Tub Bourdon vs Manometru cu diafragmă: Ghid de selecție profesională pentru aplicații industriale

În domeniul măsurării industriale de precizie, selectarea instrumentelsau de presiune corecte este esențială pentru siguranța sistemului și stabilitatea operațională. în timp ce Tubul Bourdon manometrele domină o mare parte a pieței globale de măsurare a presiunii mecanice, Manometru cu diafragmă tehnologia oferă avantaje indispensabile pentru condiții extreme, medii cu vâscozitate ridicată și măsurători de micropresiune.

Principii tehnice și diferențe structurale

Miezul unui Tubul Bourdon este un tub de metal aplatizat sub formă de C, elicoidal sau spirală. Când mediul de presiune intră în tub, tubul tinde să se îndrepte datorită proprietăților sale elastice. Această deplasare fizică este convertită într-o citire a indicatorului prin a Mișcarea mecanism. Structura sa simplă și tehnologia matură îl fac alegerea standard pentru scenariile industriale generale.

În schimb, a Manometru cu diafragmă utilizează ca element sensibil o diafragmă elastică ondulată. Diafragma este prinsă între două flanșe. Presiunea aplicată pe o parte provoacă o deplasare ușoară, care conduce indicatorul printr-un sistem de legătură. Acest design izolează complet mediul de măsurare de mecanismul intern, oferind rezistență superioară la coroziune și înfundare.

Precizie în măsurarea micro-presiunii

În ceea ce privește acoperirea intervalului, cele două tehnologii se completează pe baza limitărilor fizice:

Tubul Bourdon : Datorită rigidității inerente a tubului metalic, se luptă să măsoare presiuni extrem de scăzute. De obicei, intervalul minim pentru un ecartament standard cu tub Bourdon este de aproximativ 600 mbarii .

Diafragma : Datorită suprafeței mari și sensibilității ridicate a diafragmei, a Manometru cu diafragmă poate măsura cu precizie presiuni la fel de scăzute ca 16 mbar . Pentru industriile care necesită monitorizare de înaltă precizie a micro-presiunii, cum ar fi sistemele de ventilație și detectarea scurgerilor de gaz, manometrul cu diafragmă este singura soluție mecanică fiabilă.

Manipularea mediilor extreme: vâscozitate și coroziune

Aici este locul Manometru cu diafragmă excelează. În sectoare precum petrochimice, farmaceutice și procesarea alimentelor, operatorii întâlnesc frecvent medii cu vâscozitate ridicată, cristalizare sau încărcate cu particule.

Performanță anti-înfundare : Trecerea internă a a Tubul Bourdon este îngustă și lungă. Mediile vâscoase, cum ar fi asfaltul sau polimerii, sau particulele solide, pot bloca cu ușurință tubul, ceea ce duce la defecțiunea manometrului. Manometrele cu diafragmă prezintă adesea conexiuni cu flanșă deschisă, unde mediul nu intră în interiorul manometrului, eliminând complet riscul de înfundare.

Compatibilitatea materialelor : Pentru a manipula medii foarte corozive, cum ar fi H2S, acizi puternici sau alcalii, diafragma poate fi acoperită cu ușurință cu PTFE sau fabricate din materiale exotice precum Hastelloy or Monel . În timp ce tuburile Bourdon pot fi realizate și din materiale diferite, procesul de fabricație este mai complex și semnificativ mai scump pentru aliajele specializate.

Siguranță și protecție la suprasarcină

În sistemele cu creșteri frecvente de presiune, Protecție la suprasarcină este o măsură cheie pentru durata de viață a instrumentului.

Tubul Bourdon manometrele au rezistență limitată la suprapresiune, tolerând de obicei doar cca de 1,3 ori valoarea la scară completă. Depășirea acestuia provoacă deformarea plastică permanentă a tubului. Cu toate acestea, cel Manometru cu diafragmă beneficiază de o structură fizică naturală de sprijin. Când presiunea depășește limita, diafragma este apăsată pe locașul flanșei superioare, ceea ce asigură un factor de siguranță ridicat. Anumite modele pot rezista de 5 ori sau chiar de 10 ori presiunea la scară maximă fără a afecta precizia calibrării.

Criterii de selecție profesională

Pentru achizițiile industriale se recomandă următoarea logică: