Factorii de mediu care duc la defecțiunea termometrului de presiune
Termometrele de presiune sunt utilizate pe scară largă în sistemele de refrigerare, echipamentele HVAC și aplicațiile pentru fluide industriale. Precizia măsurătorilor și durata de viață a acestora sunt puternic influențate de mediul de operare. Temperatura ridicată, temperatura scăzută, umiditatea, mediile corozive, vibrațiile și fluctuațiile de presiune pot contribui toate la degradarea performanței sau la defecțiunea completă a instrumentului. Înțelegerea modului în care condițiile de mediu afectează termometrele de presiune este esențială pentru asigurarea fiabilității pe termen lung.
Condiții de temperatură ridicată și prevenirea eșecurilor
Expunerea prelungită la temperaturi ridicate poate afecta negativ elementele elastice, materialele de etanșare și mecanismele interne de transmisie din termometrele de presiune. Tuburile Bourdon, diafragmele și componentele capilare pot prezenta o elasticitate redusă, oboseală materială sau deformare permanentă sub stres termic.
Mediile cu temperaturi ridicate necesită termometre de presiune construite cu materiale rezistente la căldură, cum ar fi elemente elastice din oțel inoxidabil și fluide de umplere la temperatură înaltă. Componentele de izolare termică sau buclele de răcire pot reduce transferul direct de căldură. Locațiile de instalare trebuie să evite apropierea de surse de căldură și expunerea termică radiantă.
Medii cu temperatură scăzută și stabilitate de performanță
Condițiile de temperatură scăzută pot cauza răspuns lent, întârziere a indicatorului sau deteriorare mecanică din cauza vâscozității crescute a fluidelor de umplere internă și a flexibilității reduse a materialului. Frigul extrem poate duce, de asemenea, la contracția etanșării și la potențiale scurgeri.
Trebuie selectate termometre de presiune cu temperatură scăzută cu fluide de umplere specializate cu vâscozitate scăzută. Izolarea exterioară sau încălzirea în urmă poate menține temperaturi de funcționare acceptabile. Proiectele de instalare ar trebui să prevină formarea gheții și condensul înghețat în jurul carcasei instrumentului și al conexiunii la proces.
Umiditate ridicată și defecțiuni legate de condens
Mediile cu umiditate ridicată cresc riscul de pătrundere a umezelii, ducând la condens intern. Acumularea de umiditate poate cauza lipirea indicatorului, coroziunea calcarului și degradarea vizibilității. Ciclul repetat al temperaturii accelerează formarea condensului în interiorul instrumentului.
Termometre de presiune cu niveluri ridicate de protecție la pătrundere și carcase complet etanșe sunt recomandate. Umplerea internă rezistentă la umiditate și componentele rezistente la coroziune ajută la prevenirea defecțiunilor legate de umiditate. Etanșarea corespunzătoare a punctelor de conectare este esențială pentru a bloca pătrunderea apei prin interfețele de conducte.
Expunerea la medii corozive și protecția materialelor
În sistemele de prelucrare chimică, refrigerare și industriale, termometrele de presiune pot fi expuse la fluide corozive sau la agenți frigorifici contaminați. Atacul chimic asupra pieselor umede poate provoca gropi, crăpare și pierderea integrității mecanice.
Compatibilitatea materialului trebuie evaluată în timpul selectării instrumentului. Aliajele de oțel inoxidabil, acoperirile speciale sau garniturile cu diafragmă rezistente la coroziune asigură o protecție eficientă. Ansamblurile de izolare cu diafragmă previn contactul direct între mediile agresive și elementele de măsurare interne.
Atenuarea vibrațiilor și a șocurilor mecanice
Termometrele de presiune instalate lângă compresoare, pompe sau echipamente rotative sunt supuse vibrațiilor continue și șocurilor mecanice. Vibrațiile excesive accelerează uzura angrenajelor interne și a legăturilor, ducând la citiri instabile sau deteriorări structurale.
Măsurile de control al vibrațiilor includ montaj flexibil, suporturi de amortizare a vibrațiilor și extensii capilare. Termometrele de presiune umplute cu lichid reduc oscilația indicatorului și îmbunătățesc lizibilitatea. Montarea țevilor rigide trebuie evitată în zonele cu vibrații mari.
Fluctuația presiunii și protecția la suprasarcină
Pulsațiile frecvente ale presiunii și vârfurile bruște de presiune impun stres ciclic asupra componentelor elastice. Funcționarea dincolo de limitele de presiune nominală poate duce la deformare permanentă sau defecțiuni catastrofale.
Selectarea corectă a intervalului asigură ca presiunea normală de funcționare să rămână în porțiunea recomandată a scalei. Amortizoarele, amortizoarele și restrictoarele de presiune ajută la reducerea impactului presiunii dinamice. Dispozitivele de protecție la suprapresiune protejează instrumentul de evenimente de presiune tranzitorie.
Mediul de instalare și controlul tensiunii mecanice
Instalarea necorespunzătoare contribuie semnificativ la defecțiunea prematură. Nealinierea, cuplul de strângere excesiv sau conductele nesuportate pot introduce solicitări mecanice care compromit integritatea instrumentului.
Termometrele de presiune trebuie instalate în orientarea recomandată. Sarcinile mecanice de la conducte trebuie reduse la minimum printr-un suport adecvat. Tensiunea de dilatare termică trebuie izolată de corpul instrumentului pentru a menține acuratețea pe termen lung.
Inspecție de rutină și întreținere a mediului
Mediile dure necesită inspecție și întreținere regulată. Verificarea periodică a calibrării, verificările integrității carcasei și inspecțiile sigiliilor ajută la detectarea semnelor timpurii de degradare a mediului.
Intervalele de întreținere ar trebui să se alinieze cu severitatea mediului. Monitorizarea proactivă îmbunătățește fiabilitatea măsurătorilor și reduce timpul neașteptat. Practicile de întreținere a mediului prelungesc direct durata de viață.
