Aproape fiecare manometru de pe piață aparține uneia dintre cele două familii, iar cunoașterea diferenței economisește timp, bani și dureri de cap de întreținere. Prin principiu de măsurare, cele două tipuri de manometre sunt manometre mecanice şi manometre hidrostatice (coloană de lichid). . Manometrele mecanice detectează presiunea prin deformarea elastică a unui element metalic, în timp ce manometrele hidrostatice echilibrează presiunea măsurată față de înălțimea unei coloane de lichid. Acest ghid explică modul în care funcționează fiecare familie, principalele subtipuri pe care le vei întâlni în domeniu și factorii de selecție care contează cel mai mult înainte de a plasa o comandă.
Cele două tipuri principale de manometre: o prezentare generală
Cel mai rapid mod de a clasifica un manometru este să întrebați cum detectează presiunea. Un gabarit mecanic folosește un element elastic deformabil - de obicei un tub Bourdon, diafragmă sau capsulă - care se mișcă sub presiune și conduce un indicator printr-o legătură și un tren de viteze. Un manometru hidrostatic folosește greutatea unei coloane de lichid: presiunea împinge lichidul în sus până când înălțimea coloanei echilibrează presiunea aplicată, iar nivelul lichidului devine semnalul lizibil.
Manometrele mecanice domină instalațiile industriale deoarece sunt robuste, autonome și disponibile de la câțiva centimetri de apă până la mii de bari. Manometrele hidrostatice supraviețuiesc în principal în laboratoare, bancuri de calibrare și lucrări cu presiune diferențială scăzută, unde simplitatea și absența pieselor mobile sunt avantaje reale.
Este de remarcat faptul că „două tipuri” se pot referi și la referință de presiune. Prin referință, instrumentele se împart în tipuri de presiune manometrică și tipuri de presiune absolută. Ambele sisteme sunt valabile; acest articol folosește principiul de măsurare ca cadru principal și revine la clasele de referință într-o secțiune ulterioară.
Manometre mecanice: calul de lucru industrial
Manometrele mecanice sunt alegerea implicită pentru majoritatea sistemelor de proces, hidraulice, pneumatice și HVAC. Principiul de funcționare este consecvent în toate subtipurile: presiunea acționează asupra unui element elastic, elementul se deformează proporțional, o legătură amplifică mișcarea și un mecanism de angrenaj rotește un indicator peste un cadran calibrat. Elementul specific determină forțele și limitele fiecărui indicator.
Manometre cu tub Bourdon
Tubul Bourdon este cel mai utilizat element senzor în măsurarea presiunii industriale. Un tub în formă de C sau în spirală tinde să se îndrepte când presiunea internă crește; această mișcare este transmisă printr-o legătură către un angrenaj cu sector și pinion care rotește indicatorul.
Manometrele cu tub Bourdon acoperă intervale de presiune medie până la înaltă, de la câțiva bari la câteva mii de bari, făcându-le potrivite pentru sisteme hidraulice, compresoare, linii de abur și procese de rafinărie. Acestea manipulează majoritatea gazelor și lichidelor curate, dar ar trebui evitate pentru mediile foarte vâscoase sau cristalizante care pot înfunda tubul.
Pentru sarcini de uz general, un instrument standard cu tub Bourdon, cum ar fi Manometru Y60 oferă indicații fiabile în majoritatea mediilor industriale de rutină. Când fluidul de proces este coroziv sau mediul necesită piese umede din oțel inoxidabil, un indicator petrochimic din oțel inoxidabil este o actualizare obișnuită.
Manometre cu diafragmă
Într-un manometru cu diafragmă, presiunea acționează asupra unei diafragme circulare flexibile - un disc subțire de metal sau elastomer prins între flanșe. Diafragma se deviază sub presiune, iar deformarea este transferată către mecanismul indicatorului printr-o tijă de împingere sau pârghie.
Designul diafragmei oferă două avantaje practice. În primul rând, măsoară presiunile scăzute cu o sensibilitate mai bună decât un tub Bourdon. În al doilea rând, diafragma poate fi fabricată din, sau acoperită cu, materiale rezistente la coroziune, cum ar fi PTFE, iar suprafața sa largă rezistă înfundarea în fluide vâscoase sau încărcate cu particule.
Din aceste motive, manometrele cu diafragmă sunt comune în procesarea chimică, produse farmaceutice, producția de alimente și tratarea apei. Când mediul este agresiv sau presiunea liniei este scăzută, a manometru cu diafragmă este adesea cea mai sigură alegere, cu părțile umede specificate pentru a se potrivi procesului.
Producători de manometre de tip diafragmă, fabrică În calitate de producători din China de manometre de tip diafragmă și fabrica de manometre de tip diafragmă, Zhoushan Jiaerling Meter Co., Ltd. furnizează... Vizualizare produs → Manometre cu capsule
Un manometru capsulă este format din două diafragme circulare sudate împreună la marginile lor pentru a forma o capsulă etanșă. Când presiunea intră în capsulă, aceasta se extinde sau se contractă ușor, iar mișcarea rezultată conduce indicatorul.
Deoarece suprafața efectivă este mare și forța de restabilire este mică, manometrele cu capsule excelează la presiuni și vid foarte scăzute, de obicei de la câțiva milibari la câteva sute de milibari. Sunt utilizate pentru monitorizarea micropresiunii gazelor în conductele de ventilație, controlul arderii arzătorului, camerele curate și măsurarea presiunii aerului în laborator.
Pentru serviciul cu gaz de joasă presiune, a manometru capsulă oferă rezoluția pe care un tub Bourdon pur și simplu nu o poate atinge în acest interval.
Producători de manometre cu capsule de vânzare cu ridicata, fabrică În calitate de producători din China de manometre de capsulă și fabrica de manometre de capsule, Zhoushan Jiaerling Meter Co., Ltd. furnizează capac cu ridicata... Vizualizare produs → Manometre hidrostatice: principiul clasic
Manometrele hidrostatice - numite în mod obișnuit manometre - sunt cele mai vechi instrumente de presiune încă în uz. Ei se bazează pe faptul că o coloană de lichid de densitate cunoscută exercită o presiune proporțională cu înălțimea sa. Presiunea măsurată se aplică unui picior al instrumentului; lichidul se mișcă până când înălțimea coloanei echilibrează presiunea aplicată, iar diferența de niveluri de lichid este citită pe o scară.
- Manometru cu tub în U: un tub transparent în formă de U umplut parțial cu lichid; diferența dintre cele două înălțimi ale picioarelor este egală cu presiunea aplicată.
- Manometru de tip puț (cu un singur picior): un rezervor mare conectat la un tub vertical îngust; creșterea tubului indică presiunea, iar scăderea mică a rezervorului este compensată sau neglijată.
- Manometru cu tub înclinat: un manometru de tip puț cu tubul înclinat pentru a amplifica modificări mici de înălțime, oferind rezoluție ridicată pentru presiuni foarte scăzute.
Manometrele hidrostatice rămân valoroase pentru calibrarea de laborator, măsurarea presiunii diferențiale joase și demonstrațiile educaționale, deoarece nu au nevoie de energie și nu au părți mobile. Limitările lor sunt reale: domeniul limitat de măsurare, o cerință strictă pentru montare verticală și sensibilitate la vibrații și temperatură. În instalațiile industriale moderne, manometrele hidrostatice au fost în mare măsură înlocuite cu instrumente mecanice și electronice, dar nicio altă tehnologie nu se potrivește cu simplitatea lor pentru lucrul de precizie la presiune joasă.
Înțelegerea referințelor de presiune: manometru vs. presiune absolută
Odată ce v-ați stabilit pe un principiu de măsurare, mai trebuie să alegeți referința de presiune - a doua semnificație comună a „două tipuri de manometre”. Presiunea manometrică este raportată la presiunea atmosferică ambientală: manometrul arată zero când este deschis în atmosferă, iar valoarea afișată este egală cu presiunea absolută minus presiunea atmosferică.
Un manometru de presiune în anvelope este exemplul de zi cu zi. Când arată 0, anvelopa conține de fapt o atmosferă de presiune, astfel încât instrumentul afișează presiunea peste cea atmosferică.
Presiunea absolută este măsurată în raport cu un vid perfect și este egală cu presiunea manometrică plus presiunea atmosferică. Manometrele absolute sunt necesare atunci când procesul depinde de presiunea termodinamică adevărată, cum ar fi distilarea în vid, măsurarea presiunii de vapori și aplicațiile sensibile la altitudine.
O a treia referință, presiunea diferențială, măsoară diferența dintre două puncte de proces, mai degrabă decât între proces și o referință fixă.
Selectarea unei referințe greșite produce citiri înșelătoare și poate crea pericole pentru siguranță. Dacă o navă este menită să funcționeze la o anumită presiune absolută, un manometru calibrat în presiunea manometrică poate subestima presiunea internă reală cu aproximativ un bar la nivelul mării. Când semnalul trebuie să ajungă la un controler, an Traductor de presiune HVAC convertește citirea într-o ieșire electrică standard.
Cum să alegeți tipul de manometru potrivit pentru aplicația dvs
Alegerea între mecanic și hidrostatic - și apoi între Bourdon, diafragmă și capsulă - devine simplă dacă parcurgeți cinci pași de decizie.
- Determinați intervalul de presiune. Presiunile scăzute sub aproximativ un bar indică modelele de capsulă sau diafragmă. Presiunile medii și înalte indică designul tubului Bourdon.
- Analizați mass-media. Fluidele corozive necesită un manometru cu diafragmă sau piese umede din oțel inoxidabil. Mediile vâscoase sau încărcate de particule favorizează un manometru cu diafragmă. Gazele curate la presiune scăzută favorizează un manometru cu capsulă.
- Evaluează mediul înconjurător. Vibrația este o cauză principală a defecțiunii premature a manometrului. În aplicațiile cu vibrații mari, cum ar fi pompele și compresoarele, an manometru seismic umplut cu ulei atenuează fluturarea indicatorului și prelungește durata de viață.
- Definiți referința de presiune. Utilizați presiunea manometrică pentru majoritatea proceselor din fabrică, presiunea absolută pentru aplicațiile legate de vid și presiunea diferențială pentru monitorizarea filtrului sau a debitului.
- Luați în considerare instalarea și conectarea. Verificați dimensiunea cadranului, stilul de montare, firul de conectare la proces și dacă aveți nevoie de un capilar pentru montarea de la distanță.
Tabelul de mai jos rezumă opțiunile tipice din industrie pentru fiecare familie de indicatori.
Alegeri tipice din industrie bazate pe principiul de măsurare, medii și condiții de operare. | Industria | Tip de gabarit tipic | De ce este selectat |
| Petrochimice | Toate tipurile din oțel inoxidabil, umplute cu ulei sau cu diafragmă | Medii corozive, presiune ridicată, vibrații |
| HVAC | Manometre capilare sau traductoare de presiune | Citirea de la distanță și integrarea sistemului de control |
| Tratarea apei | Manometre cu etanșare cu diafragmă | Rezistență la înfundare și părți umede rezistente la coroziune |
| medical | medical equipment pressure gauges | Aer curat, de joasă presiune, oxigen și serviciu de vid |
| Marină și auto | Manometre seismice, anti-oboseală și ulei | Rezistență la vibrații, șocuri și oboseală mecanică |
În special pentru serviciul de tratare a apei, a manometru pentru tratarea apei cu etanșare cu diafragmă combină sensibilitatea la presiune scăzută a principiului diafragmei cu protecția de etanșare necesară pentru apa filtrată, dozarea chimică și liniile de nămol.
Manometru pentru tratarea apei cu ridicata cu etanșare cu diafragmă Producători, fapt În calitate de producători din China de manometru pentru tratarea apei cu etanșare cu diafragmă și manometru pentru tratarea apei cu fabrica de etanșare cu diafragmă,... Vizualizare produs → Impactul celor două tipuri de manometre asupra operațiunilor dvs
Este această clasificare pur academică? Nu. Are consecințe directe asupra timpului de funcționare, siguranței și costului total de proprietate.
Un indicator care se potrivește sarcinii sale este previzibil: indicatorul rămâne stabil, citirile rămân repetabile, iar instrumentul supraviețuiește duratei de viață planificate. O nepotrivire produce moduri de eșec recunoscute. Instalarea unui manometru cu tub Bourdon neumplut pe o pompă alternativă oferă un indicator care sări și o uzură accelerată a angrenajului. Plasarea unui manometru standard din aliaj de cupru pe o linie chimică corozivă duce la coroziune rapidă și, în cel mai rău caz, la o pierdere bruscă de izolare.
Partea practică este definirea procesului - interval de presiune, mediu, vibrație, referință - înainte de a analiza prețul sau livrarea. Dacă aveți îndoieli, discutați aplicația cu producătorul; un producător de gabarit specializat vă poate mapa condițiile de proces la o anumită familie de produse. Ne puteți revizui gama de produse manometre de industrie pentru a vedea modul în care fiecare tip este aplicat în practică.
Concluzie
Două idei de organizare vor rămâne cu tine. După principiul de măsurare, cele două tipuri de manometre sunt mecanice (tub Bourdon, diafragmă și capsulă) și hidrostatice (manometre cu coloană de lichid). Calibrele mecanice îndeplinesc majoritatea covârșitoare a sarcinilor industriale; manometrele hidrostatice rămân esențiale în lucrările de calibrare și precizie la presiune joasă. Prin referință de presiune, instrumentele sunt clasificate ca tipuri de presiune manometrică, absolută sau diferențială, iar referința trebuie să corespundă cerințelor procesului.
Când specificați următorul indicator, începeți cu principiul de măsurare, apoi confirmați referința, materialele umede și condițiile de mediu. Această secvență duce la o alegere tehnică solidă și rentabilă. Pentru soluții specifice industriei, răsfoiți categoriile noastre de produse și potriviți familia de indicatori cu procesul dumneavoastră.
