Ce metode sunt utilizate de obicei pentru calibrarea la fața locului a termometrelor de presiune HVAC

În operarea și întreținerea zilnică a sistemelor HVAC, termometre de presiune sunt indicalari critici ai performanței și siguranței sistemului. Asigurarea acurateții acestor instrumente este esențială. Spre deosebire de calibrarea de laborator, calibrarea la fața locului necesită verificarea și ajustarea rapidă și precisă a performanței instrumentului, minimizând sau evitând timpul de nefuncționare a sistemului. Calibrarea profesională la fața locului implică un set riguros de metode și echipamente pentru a asigura fiabilitatea datelor instrumentului.

I. Pregătirea și inspecția preliminară înainte de calibrare

1. Inspecția vizuală a aspectului și instalării instrumentului

Înainte de a efectua orice măsurători, tehnicienii trebuie să efectueze o inspecție vizuală a termometrului de presiune. Inspecția include:

• Claritatea cadranului: Confirmați că sticla cadranului sau capacul din plastic nu prezintă fisuri și condens și că liniile și cifrele scalei sunt clare și lizibile.

• Stare indicator: verificați dacă indicatorul este îndoit, slăbit sau lipit. Verificați dacă indicatorul este exact la zero (pentru instrumente offline fără presiunea sistemului).

• Etanșarea conexiunii: Verificați filetele de conectare ale instrumentului, tubul capilar sau conexiunile becului de detectare pentru scurgeri sau deteriorare.

• Starea lichidului de amortizare: Pentru instrumentele umplute cu lichid, verificați dacă lichidul de umplere (de exemplu, glicerina) este decolorat sau dacă nivelul lichidului este prea scăzut.

2. Confirmarea stabilității stării sistemului

Calibrarea la fața locului trebuie efectuată în condiții de sistem relativ stabile. Dacă presiunea și temperatura sistemului fluctuează puternic, rezultatele calibrării vor fi nesigure. Tehnicienii trebuie să confirme:

• Sarcină stabilă a sistemului: Răcitorul de lichid sau cazanul trebuie să funcționeze la o sarcină constantă pentru o perioadă suficientă pentru a atinge echilibrul termic.

• Debit mediu stabil: Asigurați-vă că debitul fluidului (apă, aer sau agent frigorific) în jurul punctului de măsurare este stabil pentru a evita interferențele cauzate de fluctuațiile instantanee.

II. Metode de calibrare a presiunii: comparație cu sursele standard de presiune

Calibrarea elementului de presiune al unui termometru de presiune este în esență o comparație directă a citirii acestuia cu o sursă de presiune standard de precizie cunoscută.

1. Metoda de comparare a calibratorului digital de presiune

Aceasta este cea mai comună și eficientă metodă pentru calibrarea modernă HVAC la fața locului:

• Cerințe de echipament: Un calibrator digital de presiune de înaltă precizie este utilizat ca standard. Precizia acestui standard trebuie să fie de cel puțin trei până la patru ori mai mare decât instrumentul testat (IUT) (cunoscut în mod obișnuit ca 4:1 raportul de calibrare).

• Procedura:

  • Conectați calibratorul de presiune standard și IUT printr-un distribuitor de presiune sau un fiting în T.

  • Utilizați o pompă manuală de presiune (cum ar fi o pompă pneumatică sau hidraulică) pentru a crește treptat presiunea la punctele de calibrare ale IUT (alese de obicei la 25% , 50% , 75% , și 100% de întreaga scară).

  • La fiecare punct de calibrare, înregistrați citirile atât ale standardului, cât și ale IUT și calculați eroarea.

  • Dacă eroarea depășește toleranța permisă, efectuați ajustări fine folosind șuruburile externe de reglare a zero sau a intervalului de măsurare ale instrumentului.

2. Tester tradițional de greutate mare (folosit mai puțin frecvent)

În aplicațiile de înaltă precizie, se folosește ocazional un Deadweight Tester. Acest dispozitiv generează valori de presiune cunoscute cu precizie prin echilibrarea greutăților pe un piston. Cu toate acestea, datorită dimensiunii și funcționării complexe la fața locului, acesta este înlocuit treptat de calibratoare digitale în aplicațiile HVAC de teren.

III. Metode de calibrare a temperaturii: compararea surselor de căldură și uniformitatea

Scopul calibrării temperaturii este de a plasa becul senzor al termometrului de presiune într-un mediu de temperatură cunoscut și stabil și de a compara citirea acestuia cu un termometru standard de înaltă precizie.

1. Metoda de calibrare portabil Dry-Block

Calibratorul Dry-Block este standardul de aur pentru calibrarea temperaturii la fața locului:

• Cerințe de echipament: Se folosește un calibrator portabil cu bloc uscat capabil de încălzire și răcire. Dispune de o inserție internă concepută pentru a găzdui atât termometrul standard, cât și becul senzor al IUT.

• Procedura:

  • Introduceți termometrul standard (cum ar fi un RTD de înaltă precizie sau un termocuplu) și becul senzor al IUT în inserția de bloc uscat. Adâncimea de imersie trebuie să atingă sau să depășească adâncimea elementului sensibil al becului IUT.

  • Setați calibratorul cu bloc uscat la punctul de temperatură de calibrare necesar. Acordați suficient timp (de obicei 10 to 20 minute) pentru ca câmpul de temperatură să obțină uniformitate și stabilitate completă.

  • Odată stabil, înregistrați simultan citirile de temperatură ale standardului și ale IUT și calculați eroarea.

  • Concentrați-vă pe calibrarea punctelor primare de temperatură de funcționare ale sistemului HVAC (de exemplu, 7∘C alimentare cu apă răcită sau 82∘C temperatura apei calde).

2. Metoda izotermă a uleiului sau a băii de apă (precizie mai mare, dar mai complexă)

Pentru cerințe de precizie extrem de ridicate sau când dimensiunea becului de detectare este prea mare pentru un calibrator cu bloc uscat, poate fi utilizată o baie lichidă izotermă. Acest lucru asigură un mediu de temperatură mai uniform și mai stabil prin amestecarea lichidului (cum ar fi uleiul de silicon sau apa pură). Cu toate acestea, din cauza inconvenientului manipulării lichidelor și a potențialei contaminări, această metodă este neobișnuită în calibrarea de rutină în câmp HVAC.

IV. Calculul erorilor și documentația rezultatelor

1. Înregistrare și evaluare

Datele pentru toate punctele de calibrare la fața locului trebuie înregistrate cu meticulozitate pe un certificat de calibrare sau pe o comandă de lucru. Documentația include:

• Citirea de referință (din instrumentul standard)

• Citirea unității în curs de testare (de la instrumentul care este calibrat)

• Eroare de măsurare (Eroare = Citire UUT - Citire de referință)

• Condiții de mediu de calibrare (temperatura mediului, umiditate)

• Informații standard despre instrument (model, număr de serie, data ultimei calibrari)

2. Determinarea concluziei

Eroarea este comparată cu eroarea maximă permisă specificată de producătorul instrumentului sau cu cerințele de sistem.

• Reușită: Eroarea se află în intervalul permis și instrumentul poate fi utilizat în continuare.

• Ajustat: eroarea este în afara toleranței, dar poate fi corectată prin șuruburi de reglare sau prin manipularea indicatorului.

• Eșec: eroarea este în afara toleranței și nu poate fi corectată prin ajustare; instrumentul trebuie reparat sau înlocuit.