Ce tipuri de manometre sunt utilizate în instalațiile de petrol și gaze?
Într-o rafinărie, un cracker de etilenă, un tren de procesare a gazelor sau o fermă de rezervoare de țiței, manometrul petrochimic este instrumentul în care operatorii îngheață atunci când un ecran îngheață, un cablu de semnal se defectează sau o buclă de control începe să rătăcească. Nu are nevoie de energie, arată starea procesului dintr-o privire și continuă să funcționeze prin vibrații, căldură, pulsații și medii agresive. Cu toate acestea, alegerea modelului potrivit necesită mai mult decât potrivirea unei dimensiuni a filetului și a unui interval de presiune. Principiul de măsurare, clasa de precizie, construcția carcasei, materialele umede și regulile pentru zonele periculoase influențează dacă un indicator durează trei luni sau zece ani.
Acest ghid răspunde la trei întrebări pe care inginerii le caută cel mai des: care sunt trei tipuri de manometre, care este cel mai precis manometru și ce tipuri de manometre sunt utilizate în petrol și gaze. Apoi trece la partea practică a manometrului petrochimic, acoperind familiile de produse, alegerile materialelor, calibrarea, instalarea și depanarea, cu tabele și diagrame de referință pe care le puteți utiliza la uzina.
0,25 până la 4,0
Clasele de precizie disponibile pentru cadranele mecanice
-1 până la 1600 bar
Intervalul standard de presiune de la vid la presiune ultra-înaltă
50 până la 250 mm
Diametrele cadranului pentru panouri, derapaje și citiri la distanță
IP65 până la IP67
Protecție la pătrundere pentru spălare și expunere offshore
Răspunsuri rapide la cele trei întrebări de bază
Care sunt trei tipuri de manometre?
Cele mai comune trei sunt manometrul cu elemente elastice (tub Bourdon, diafragmă sau capsulă), manometrul pe coloană de lichid și manometrul digital electronic sau transmițătorul de presiune. Fiecare convertește presiunea într-un semnal care poate fi citit într-un mod complet diferit.
Care este cel mai precis manometru?
Pentru lucrările de calibrare, testerul de greutate mare este standardul de referință, cu incertitudinea de până la 0,008 până la 0,015 la sută din citire. Printre instrumentele de zi cu zi, un indicator digital compensat cu temperatură atinge 0,05% din interval sau mai bine.
Ce tipuri de manometre sunt folosite în petrol și gaze?
Manometre Bourdon umplute cu lichid, manometre cu etanșare cu diafragmă, manometre din oțel inoxidabil, model de siguranță manometre de înaltă presiune , manometrele diferențiale și transmițătoarele rezistente la explozie acoperă aproape toate sarcinile din amonte, mijloc și aval.
Care sunt trei tipuri de manometre?
Manometrele sunt grupate după efectul fizic pe care îl exploatează. Cele trei familii de mai jos reprezintă aproape fiecare instrument găsit într-o fabrică de proces, iar un program de manometru petrochimic bine conceput le folosește de obicei pe toate trei în puncte diferite ale aceleiași unități.
Tip 1
Ecartament pentru elemente elastice
Un tub curbat, etanș, se îndoaie pe măsură ce presiunea internă crește. Un sector al angrenajului și mișcarea pinionului amplifică mișcarea deplasare a vârfului într-o rotație a indicatorului de aproximativ 270 de grade. Elementele diafragmei și capsulei urmează aceeași logică pentru intervalele de joasă presiune și mediile vâscoase.
Puncte forte: fără sursă de alimentare, gamă largă, robust, ușor de citit. Limite: sensibil la șoc atunci când este uscat, iar citirea depinde de uzura mișcării și de temperatura ambiantă.
Tip 2
Manometru cu coloană de lichid
Presiunea este echilibrată cu greutatea unei coloane de lichid. Dispozițiile cu tuburi în U, tip puț și tuburi înclinate sunt comune. Deoarece fizica este directă, un manometru nu necesită aproape nici un lanț de calibrare.
Puncte forte: rezoluție excelentă la presiune foarte scăzută și citiri diferențiale. Limite: fragile, voluminoase, limitate la aproximativ 100 kPa și mai mici și nepotrivite pentru structurile de plante vibrante.
Tip 3
Manometru electronic digital
Un senzor piezoresistiv, capacitiv sau cu peliculă subțire produce un semnal electric care este liniarizat și afișat digital. Versiunile de transmițător trimit semnale de la 4 la 20 mA, HART sau fieldbus către camera de control.
Puncte forte: precizie ridicată, memorie minimă și maximă, ieșiri de alarmă, transmisie la distanță. Limite: necesită putere, iar electronicele trebuie să fie evaluate pentru zona periculoasă.
Comparație parametru alăturat
Parametru
Ecartament pentru elemente elastice
Manometru cu coloană de lichid
Manometru electronic digital
Precizie tipică
Clasa de la 0,25 la 2,5 (procent din interval)
0,1 până la 0,5 la sută din citire
0,05 până la 0,5 la sută din interval
Gamă practică
-1 bar la 1600 bar
Aproximativ /-100 kPa
10 kPa până la 700 MPa, în funcție de senzor
Este nevoie de putere
Niciuna
Niciuna
Baterie sau alimentare în buclă
Toleranta la vibratii
Mare cu umplutură lichidă
Foarte scăzut
Înalt
Semnal de la distanță
Opțional întrerupător sau transmițător suplimentar
Nu este disponibil
Încorporat
Cea mai bună locație
Indicație locală pe linii și nave
Verificare de laborator și de joasă presiune
Puncte de custodie, bancuri de testare, bucle monitorizate
Cum funcționează de fapt un tub Bourdon
În interiorul elementului Bourdon, secțiunea transversală ovală încearcă să devină circulară atunci când intră presiunea, iar acest lucru împinge capătul liber spre exterior de-a lungul unui arc. Mișcarea multiplică această mișcare printr-un sector dintat, un pinion și un arc de păr care îndepărtează jocul. Trei forme de elemente sunt utilizate într-un manometru petrochimic: tubul în formă de C pentru intervale generale, bobina elicoidală pentru presiune ridicată și stabilitate mai bună la pulsație și tubul spiralat pentru presiune joasă și cuplu mai mare.
Materialul elementului contează la fel de mult ca geometria. Aliajele de cupru funcționează pentru apă, aer și hidrocarburi ușoare, dar sunt excluse acolo unde pot fi prezente amoniac, acetilenă sau hidrogen sulfurat. Pentru serviciul instalației, elementul este în mod normal din oțel inoxidabil 316L, cu Monel, Hastelloy C276 sau tantal folosit acolo unde datele de coroziune o cer.
Care este cel mai precis manometru?
Precizia nu este un singur număr. Combină incertitudinea de referință, liniaritatea, histerezisul, repetabilitate, efectul temperaturii și deriva pe termen lung. Clasamentul de mai jos plasează instrumentele comune după incertitudinea lor tipică, afișată pe o scară logaritmică, astfel încât valorile foarte mici să rămână vizibile.
Incertitudine de măsurare tipică în funcție de instrument (procent, scară logaritmică)
Tester de greutate mare
0,008 până la 0,015
Indicator digital de referință
0,025 până la 0,05
Calibre de testare, clasa 0.1
0.1
Transmițător industrial
0,075 până la 0,25
Indicator de proces, clasa 1.0
1.0
Un tester de greutate mare generează presiune prin încărcarea maselor calibrate pe un piston și un cilindru cu o suprafață efectivă cunoscută. Deoarece rezultatul rezultă din masă, gravitate locală și zonă, presiunea este trasabilă la standardele naționale fără a se baza pe un senzor electric. Acesta este motivul pentru care un tester cu greutate mare se află în vârful lanțului de calibrare în fiecare laborator serios.
Pe instalație, cel mai precis manometru pe care îl puteți instala este de obicei un manometru digital sau un transmițător cu compensare de temperatură și un senzor stabil. Graficul cu linii de mai jos ilustrează de ce. Un indicator mecanic adaugă aproximativ 0,4 la sută din intervalul de eroare pentru fiecare 10 K de abatere de la temperatura de referință de 20 de grade Celsius, așa cum este permis de standardele obișnuite de cadran. Un senzor electronic compensat aplatizează acest efect.
Eroare suplimentară de temperatură față de abaterea de la 20 de grade Celsius (procent din interval, ilustrativ)
Precizia nu este aceeași cu adecvarea
Specificarea celei mai stricte clase de precizie pretutindeni irosește bani și poate chiar reduce fiabilitatea, deoarece mișcările de precizie sunt mai delicate. Cea mai bună întrebare este ce eroare poate tolera procesul. Factorii de mai jos decid răspunsul pentru un manometru petrochimic.
Comportamentul temperaturii
Atât temperatura ambiantă, cât și cea de proces mută punctul zero. Montați un sifon sau coadă de porc pe liniile fierbinți și alegeți un senzor compensat cu temperatură în care citirea conduce un calcul.
Stabilitate pe termen lung
Senzorii electronici se deplasează lent, adesea între 0,05 și 0,2% din interval pe an. Mișcările mecanice se deplasează prin uzură și setarea elementului elastic după suprapresiune.
Marja de suprapresiune
Un val de pornire sau un ciocan de berbec poate depăși intervalul normal de mai multe ori. Un dispozitiv de limitare a presiunii sau o suprasarcină mai mare protejează elementul.
Mediul
Pulsația, coroziunea, nisipul sau mediile de cristalizare decid cât de repede se erodează acuratețea. Un ecartament stabil de clasă 1.0 cu o etanșare bate un ecartament fragil de clasă 0,25 care este înfundat într-o lună.
Referință pentru clasa de precizie pentru cadran
Clasa de precizie
Eroare permisă (procent din interval)
Dimensiunea obișnuită a cadranului
Utilizare tipică
0.25
/-0,25
160 mm și 250 mm
Laboratoare de comparație și bancuri de testare
0.6
/-0,6
100 mm și 160 mm
Puncte de control al procesului
1.0
/-1,0
100 mm și 160 mm
Indicație generală a procesului
1.6
/-1,6
63 mm până la 100 mm
Linii de utilitate si derapaje
2.5
/-2,5
40 mm până la 63 mm
Indicație de tendință non-critică
Ce tipuri de manometre sunt folosite în petrol și gaze?
Instalațiile de petrol și gaze se întind în trei medii foarte diferite. Capurile de sondă și liniile de colectare se confruntă cu presiune ridicată și nisip, conductele se confruntă cu o funcționare lungă nesupravegheată, iar rafinăriile se confruntă cu căldură, coroziune și vibrații constante. Familiile de gabarit de mai jos sunt potrivite cu acele realități.
în amonte
Capul de sondă, colectorul de sufocare, patinele de injecție și separatoarele de testare necesită manometre de siguranță de înaltă presiune, adesea cu piese umede din oțel inoxidabil 316 și umplutură cu glicerină sau silicon. Puțurile acide adaugă H2S, astfel încât selecția materialului urmează ghidul ISO 15156.
Midstream
Stațiile de compresoare, paletele de măsurare și stațiile de pompare folosesc manometre umplute cu lichid pentru pulsație și manometre digitale pentru dovedire și verificare. Locurile de supape de la distanță preferă manometrele digitale alimentate de baterii care păstrează valorile minime și maxime.
în aval
Unitățile de țiței, hidrocracarele și instalațiile de etilenă se bazează pe manometrul petrochimic cu etanșare cu diafragmă, sifoane de service la cald și piese umede din aliaj. Serviciul de hidrogen adaugă carcase ventilate și construcție care să permită permeabilitatea.
Tipuri de calibre și unde se potrivesc
Tip ecartament
Caracteristica cheie de construcție
Locație tipică
Problemă Rezolvată
Manometru Bourdon umplut cu lichid
Umplere cu glicerină sau silicon, mișcare amortizată
Descărcarea compresorului, evacuarea pompei
Flutterul indicatorului, uzura rulmenților
Calibre de etanșare cu diafragmă
Diafragmă metalică flexibilă cu lichid de umplere
Linii de țiței, reziduuri, acid și șlam
Astupare, cristalizare, contact coroziv
Indicator din oțel inoxidabil
Carcasă 316L, inel, element și priză
Punți offshore, plante de coastă
Coroziunea externă a sărurilor și atacul intern
Indicator de siguranță
Perete deflector solid și spate suflat
Cap de sondă, unități de hidrogenare
Protecție la rupere element pentru operatori
Manometru diferențial de presiune
Două orificii de presiune, senzor de burduf sau piston
Filtre, filtre, coalesceri
Detectarea colmatarii si sincronizarea intretinerii
Transmițător rezistent la explozie
Locuințe certificate Ex d sau Ex ia
Domenii de proces clasificate
Monitorizare de la distanță în atmosfere inflamabile
Considerații privind zonele periculoase
Un comparator cu cadran pur mecanic nu are energie electrică și nicio sursă de aprindere proprie, ceea ce îl face potrivit pentru zonele clasificate. Orice manometru electronic de presiune petrochimic, totuși, trebuie să aibă o certificare adecvată zonei, de obicei ignifuge Ex db sau intrinsec sigur Ex ia, cu o clasă de temperatură aleasă în funcție de temperatura de autoaprindere a gazului prezent. Verificați întotdeauna numărul certificatului, grupul de gaz (IIA, IIB sau IIC) și limitele ambientale înainte de instalare.
Gama de produse pentru manometre petrochimice de la fabrica noastră
Fabrica noastră construiește fiecare model de la stocul de bare brute până la unitatea finală calibrată, astfel încât cadranul, filetul, fluidul de umplere și materialul pot fi ajustate la serviciu, mai degrabă decât forțate într-un compromis de catalog. Familiile de mai jos acoperă sarcinile descrise mai sus.
Seria PG-100 Indicator general de proces
Carcasă din oțel inoxidabil cu element 316L și conexiune inferioară. Oferit în cadrane de 63, 100 și 150 mm, clasa de precizie 1.0 și o carcasă opțională plină cu lichid pentru vibrații moderate.
Interval: -1 până la 1000 bar | Conexiune: G1/2, 1/2 NPT, M20 x 1,5 | Protectie: IP65
Seria PG-200 Indicator de rezistență umplut cu lichid
Carcasă complet sudată cu umplere cu glicerină sau ulei siliconic, concepută pentru compresoare cu piston, pompe de dozare și patioane de motor. Amortizarea îndepărtează vibrația indicatorului și protejează mișcarea.
Interval: 0 până la 600 bar | Umplutura: glicerina sau silicon | Protectie: IP66
Seria PG-300 Manometru cu etanșare cu diafragmă
Garnituri filetate, cu flanșă sau de tip sanitar, cu materiale cu diafragmă, cum ar fi 316L, Hastelloy C276, Monel 400, căptușeală de tantal sau PTFE. Potrivit pentru brut, bitum, acizi și medii de polimerizare vâscoase.
Interval: 0 până la 400 bar | Etanșare: filetată sau cu flanșă | Umplere: silicon, ulei la temperatură ridicată
Seria PG-400 Manometru de înaltă presiune cu model de siguranță
Deflector frontal solid și spate suflat urmând principiul modelului de siguranță. Aleget pentru hidrogen, servicii de curățare cu oxigen și serviciu la capul puțului unde este obligatorie limitarea ruperii.
Interval: 0 până la 1600 bar | Element: elicoidal, 316L sau aliaj | Carcasa: 100 si 160 mm
Manometrul de presiune diferențială seria PG-500
Design cu două porturi pentru filtre și separatoare, cu contacte opționale ale comutatorului și protecție la supra-gamă care rezistă la presiunea totală a liniei pe o parte.
Interval diferențial: 0 până la 25 bar | Presiune statică: până la 250 bar
Seria PD-600 Manometru și transmițător digital
Senzor cu peliculă subțire cu compensare de temperatură, afișaj local, memorie minimă și maximă și opțional 4 până la 20 mA cu ieșire HART. Sunt disponibile carcase rezistente la explozie.
Precizie: 0,05 până la 0,25 la sută din interval | Ieșire: 4 până la 20 mA, HART | Opțiunile Ex d sau Ex ia
Selecția materialului umezit de către medii
Un manometru eșuează cel mai adesea deoarece materialul greșit se întâlnește cu fluidul greșit. Tabelul prezintă materialele specificate în mod obișnuit pentru un manometru petrochimic, împreună cu mediile care le solicită. Tratați-l ca pe un punct de plecare și confirmați cu fișa de date a procesului real.
Material
Puncte tari
Media tipică
Atenționări
Oțel inoxidabil 316L
Rezistență și rezistență la coroziune echilibrate
Hidrocarburi, abur, apă, mulți solvenți
Fisurarea prin stres cu clorură la temperatură ridicată
Monel 400
Excelent în acid fluorhidric și apă de mare
Unități de alchilare, saramură, caustică
Evitați acizii oxidanți și mediile bogate în amoniac
Hastelloy C276
Rezistență largă la acizi oxidanți și reducători
Clor umed, acid clorhidric, gaz acru
Înalter cost, longer lead time
Tantal
Aproape imun la majoritatea acizilor
Acid sulfuric fierbinte, acid azotic
Atacat de acid fluorhidric și alcalii puternici
Căptușeală din PTFE
Inerție chimică într-un interval mare de pH
Furaje chimice agresive
Capacitate limitată de vid și temperatură
Aliaj de cupru
Economic și stabil în medii neutre
Aer, apă, ulei lubrifiant
Nu utilizați niciodată cu amoniac sau acetilenă
Umpleți selecția fluidului
Glicerina
Economic și eficient pentru temperaturi ambientale de la aproximativ -20 până la 60 de grade Celsius. Amortizare bună pentru pompe și compresoare în climă moderată.
Ulei de silicon
Rămâne fluid la temperaturi mai scăzute, deci este ales pentru regiunile reci și operațiunile de iarnă offshore. Vâscozitatea se modifică lent cu temperatura.
Umplere cu halocarburi
Necesar acolo unde procesul intră în contact cu oxigenul sau cu oxidanți puternici, deoarece nu reacționează cu aceștia. Folosit în sistemele de etanșare cu diafragmă pentru astfel de servicii.
Cum se selectează intervalul de presiune și dimensiunea cadranului
Selectarea intervalului protejează atât acuratețea, cât și durata de viață. Un indicator care se află în treimea inferioară a cadranului pierde rezoluția, în timp ce un indicator care se află lângă partea de sus a cadranului obosește elementul. Sub presiune constantă, măriți intervalul astfel încât presiunea normală de lucru să scadă între o treime și două treimi din scara maximă. Acolo unde este prezentă pulsația, mențineți presiunea maximă de lucru sub jumătate din scara maximă.
Utilizarea recomandată a Dial Span
0 până la 33 la sută: rezoluție scăzută
33 până la 67 la sută: zonă de lucru preferată
67 până la 100 la sută: risc de oboseală element
Pentru sarcini fluctuante, limitați presiunea de vârf la 50% din scara maximă. Pentru sarcini constante, limita superioară de lucru este de 75 la sută din scara maximă.
Diametrul cadranului
Distanța de citire
Aplicație comună
50 și 63 mm
Până la 1,5 m
Skids compacte, tablouri de bord, sisteme de eșantionare
100 mm
Până la 3 m
Indicație standard de linie și vas
150 și 160 mm
Până la 6 m
Camere pompe, hale compresoare, platforme ridicate
250 mm
Peste 8 m
Puncte de referință de control și bancuri de laborator
Opțiuni de conectare și montare
Filete paralele G1/2 B și G1/4 B cu șaibă de etanșare, comune în Europa și Asia.
Filete conice 1/2 NPT și 1/4 NPT, uzuale pe conductele nord-americane.
Filet metric M20 x 1,5 pentru instrumente vechi și unele pachete de compresoare.
Montare inferioară, montare pe spate cu sau fără flanșă frontală și montare pe panou cu ramă pentru dulapuri de comandă.
Etape de fabricație și control al calității
Fiecare manometru petrochimic iese din fabrică numai după ce trece printr-o secvență fixă de verificări. Secvența de mai jos este calea pe care o urmează o unitate tipică.
Pasul 1
Verificarea materialului
Stocul de bare și materialul tubului sunt verificate în raport cu certificatele de fabrică, cu identificarea pozitivă a materialului disponibilă pentru piesele din aliaj.
Pasul 2
Formarea și sudarea elementelor
Tuburile sunt formate pe scule controlate, apoi sunt sudate la priză prin metode orbitale sau laser pentru o penetrare consistentă.
Pasul 3
Testarea presiunii și a scurgerilor
Elementul etanșat este ținut la suprapresiune, apoi este testat scurgerile de heliu acolo unde serviciul necesită scurgeri extrem de scăzute.
Pasul 4
Asamblarea și reglarea mișcării
Mișcarea este ajustată, liniarizată și indicatorul este setat. Histerezisul și frecarea sunt inspectate înainte ca carcasa să fie închisă.
Pasul 5
Calibrare
Fiecare ecartament este testat față de un standard de referință la 0, 25, 50, 75 și 100 la sută din interval în ambele direcții de creștere și de coborâre.
Pasul 6
Inspecție finală și ambalare
Sunt verificate imprimarea cadranului, verificarea calibrelor filetului și nivelul de umplere. Unitățile sunt livrate cu o înregistrare de calibrare și ambalaj de protecție.
Standarde la care se face referire în mod obișnuit
Standard
Domeniul de aplicare
EN 837-1
Dimensiunile, metrologia, cerințele și testarea manometrelor cu tub Bourdon
EN 837-3
Diafragmă și calibre capsulă
ASME B40.100
Manometre și accesorii pentru manometre
ISO 15156
Materiale pentru utilizare în medii care conțin hidrogen sulfurat
Scheme ATEX și IECEx
Echipamente pentru atmosfere explozive
GB/T 1226
Manometre generale în sistemul național chinez
Practici de instalare care prelungesc durata de viață a manometrului
Un instrument bine ales poate eșua devreme dacă este instalat neglijent. Practicile de mai jos abordează cele mai frecvente cauze ale uzurii premature și citirilor greșite.
Locația punctului de atingere
Luați presiunea din partea unei linii orizontale, departe de coturi, supape și orificiile de evacuare a pompei unde debitul este turbulent. Pentru abur și vapori condensabili, o atingere în jos permite condensului să protejeze elementul.
Izolare și aerisire
Montați o supapă cu ac sau o supapă de izolare cu manometru cu orificiu de purjare. Acest lucru permite înlocuirea fără oprire și permite aplicarea lentă a presiunii în timpul pornirii.
Sifon pentru Hot Media
Acolo unde mediul depășește aproximativ 60 de grade Celsius la indicator, un sifon de tip coadă de porc captează condensul și menține elementul la temperatura nominală.
Controlul pulsațiilor
Utilizați un șurub amortizor sau restrictor pentru a amortiza ciclurile rapide de la mașinile cu piston. Alegeți orificiul în funcție de vâscozitate, deoarece o deschidere foarte fină se poate obtura.
Orientare si Acces
Montați cadranul pe verticală și la nivelul ochilor acolo unde este posibil, cu spațiu pentru o cheie numai pe plăcile dublei. Nu strângeți niciodată rotind carcasa, deoarece acest lucru dăunează mișcării.
Servicii speciale de gaze
Indicatoarele de serviciu pentru oxigen trebuie curățate fără ulei și grăsime și să aibă un marcaj clar. Acetilena și amoniacul au nevoie de construcție fără cupru pe tot parcursul.
Referință pentru depanare
Simptom
Cauza probabilă
Acțiune corectivă
Pointerul nu revine la zero
Suprapresiune stabilită sau frecare în mișcare
Înlocuiți manometrul și adăugați un limitator de presiune
Pointerul flutură
Pulsația de la pompă sau compresor
Folosiți o cutie plină cu lichid și montați un amortizor
Citirea mai mare decât se aștepta vara
Efectul temperaturii asupra elementului
Adăugați un sifon sau un manometru digital compensat
Umpleți cu lichid încețos sau cu scurgeri
Uzura etanșării sau umplerea incompatibilă
Înlocuiți cu o carcasă sudată sau tipul de umplere corect
Răspuns lent
Apăsare blocată sau amortizor parțial blocat
Curățați linia sau utilizați o etanșare cu diafragmă
Aburirea cadranului
Umiditatea care intră prin aerisire
Selectați o evaluare IP mai mare sau o carcasă plină
Intervalul de calibrare recomandat de service
Interval de verificare sugerat (luni)
Custodia și contorizarea
3 la 6
Bucle de blocare de siguranță
6
Controlul procesului
6 până la 12
Indicație de utilitate
12 până la 24
Opțiuni de personalizare pentru proiectul dvs
Deoarece fabrica controlează fiecare etapă a producției, un manometru petrochimic poate fi adaptat pentru a se potrivi nevoilor dvs. de conducte, reguli de siguranță și documentație. Opțiunile de mai jos sunt cele mai frecvent solicitate.
Apelare și etichetare
Unități de scară personalizate, cum ar fi bar, psi, MPa sau kgf/cm2, cântare duble, zone colorate pentru limitele de funcționare și numere de etichetă gravate cu laser pe carcasă.
Conexiune la proces
Filete speciale, capete cu flanșe din clasele de presiune obișnuite, prize sudate și etanșări la distanță montate pe capilare pentru locații fierbinți sau dificile.
Suplimente electrice
Întrerupătoare de limită inductive sau magnetice, module transmițătoare de la 4 până la 20 mA și opțiuni de cablare certificate Ex pentru sisteme de monitorizare.
Pachetul de documentație
Certificate de materiale, înregistrări de calibrare, rapoarte de încercare de presiune și desene de dimensiuni întocmite cu fiecare transport.
Curățare și pregătire specială
Curățare cu oxigen, preparat fără silicon pentru utilizarea în atelierul de vopsire și ambalaj sigilat pentru livrarea în camera curată.
Suport pentru mostre și inginerie
Exemple de unități pentru verificări de potrivire, revizuire a fișelor de date de către inginerii noștri și recomandări atunci când mediul sau temperatura sunt neobișnuite.
Întrebări frecvente despre manometrul petrochimic
Se poate folosi un manometru petrochimic atât pentru vid, cât și pentru presiune pozitivă?
Da. Un manometru compus poartă o scară de la vid la zero la presiune pozitivă, de exemplu -1 până la 5 bar. Se potrivește sarcinilor de aspirație și refulare ale pompei în cazul în care conducta trece prin ambele condiții.
De ce un manometru arată zero când linia este deschisă la atmosferă, dar arată totuși o abatere după suprapresiune?
Elementul Bourdon poate lua o fixare permanentă după expunerea la presiune dincolo de limita sa elastică. Indicatorul se odihnește apoi puțin peste zero, iar indicatorul trebuie înlocuit sau recalibrat.
Când ar trebui să fie aleasă o etanșare cu diafragmă în locul unui ecartament simplu?
Selectați o etanșare atunci când mediul este vâscos, se polimerizează, se cristalizează, este coroziv pentru element sau când igiena necesită o racordare la spălare. Garnitura izolează manometrul, iar fluidul de umplere transportă presiunea pe diafragmă.
Ce dimensiune a cadranului este cel mai ușor de citit pe un suport de pompă?
Un cadran de 100 mm este clar până la aproximativ 3 metri. Pentru platforme sau rafturi pentru țevi unde operatorii citesc de la mai departe, un cadran de 150 sau 160 mm este o alegere mai bună.
Cum știu dacă aplicația mea are nevoie de un indicator de siguranță?
Alegeți această construcție atunci când ruperea bruscă a elementului ar putea răni personalul, ceea ce este tipic pentru serviciile de presiune înaltă, hidrogen, gaz comprimat și puțuri. Spatele suflat direcționează gazul care scăpă departe de operator.
Este întotdeauna un indicator electronic mai bun decât unul mecanic?
Nu întotdeauna. Elementele electronice oferă o precizie mai bună și date de la distanță, în timp ce un indicator mecanic nu are nevoie de energie și continuă să funcționeze în timpul unei întreruperi electrice. Multe instalații se instalează ambele pe linii critice.
Aveți nevoie de un manometru petrochimic adaptat procesului dvs.?
Trimiteți-ne mediul, intervalul de presiune, temperatura, standardul de conectare și clasificarea zonelor periculoase. Inginerii noștri vă vor returna un model recomandat, o listă de materiale și un desen pentru examinare.
