Industria petrochimică

Care sunt avantajele proiectării gabaritului de presiune petrochimică în aplicații practice?

În industria petrochimică, precizia și fiabilitatea măsurării presiunii sunt factori cheie pentru a asigura siguranța și eficiența producției. Jrl Calibre de presiune petrochimică Se bazează pe tehnologia lor avansată de măsurare și procesul de fabricație de precizie pentru a se asigura că precizia măsurării atinge ± 0,5%FS sau chiar mai mare. Această capacitate de măsurare de înaltă precizie nu poate reflecta doar schimbările de presiune în procesul de producție în timp real, dar, de asemenea, oferă un suport solid de date pentru controlul producției și diagnosticul de erori, îmbunătățind considerabil nivelul operațiunilor de producție inteligentă.
Mediile de producție petrochimică sunt de obicei însoțite de temperaturi ridicate, presiune ridicată și medii extrem de corozive, ceea ce reprezintă provocări severe pentru selecția materială și proiectarea structurală a indicatoarelor de presiune. Calibrele de presiune petrochimică JRL folosesc materiale speciale de aliaj special de înaltă performanță, cum ar fi oțelul inoxidabil și hstelloy, care au o rezistență excelentă la coroziune și pot menține o funcționare stabilă pe termen lung în medii extreme. Pentru a îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune a produsului, echipa de proiectare a JRL a efectuat o optimizare în profunzime în proiectarea structurală și tehnologia de sigilare pentru a se asigura că ecartamentul presiune arată o fiabilitate și durabilitate excelentă în medii petrochimice dure.
Siguranța este un factor cheie care nu poate fi ignorat în industria petrochimică, în special în mediile cu gaze explozive și abur, performanța de siguranță a indicatoarelor de presiune este deosebit de importantă. Gabacul de presiune petrochimică JRL adoptă un design structural rezistent la explozie sau intrinsec sigur, respectă cu strictețe standardele internaționale de rezistență la explozie și asigură o funcționare sigură și fiabilă în condiții extreme. Acest design nu numai că previne în mod eficient riscul de explozie cauzat de defecțiuni interne sau surse de incendiu externe, dar îmbunătățește în mod semnificativ aplicabilitatea produsului în medii petrochimice. În plus, calibrele de presiune JRL sunt, de asemenea, echipate cu mai multe mecanisme de protecție a siguranței, inclusiv protecția suprapresiunii și protecția supracurentului, ceea ce îmbunătățește și mai mult performanțele sale de siguranță și asigură liniștea sufletească și fiabilitatea utilizatorilor în timpul utilizării.

Care sunt cerințele pentru instalarea gabaritului de presiune petrochimică?

Instalarea Calibre de presiune petrochimică este o parte importantă a asigurării exactității și siguranței măsurării. Alegerea unei locații de instalare adecvate, configurarea accesoriilor necesare, acordarea atenției la detaliile de instalare și efectuarea inspecțiilor și întreținerii ulterioare sunt factori cheie în asigurarea performanței instrumentului.
În primul rând, alegerea locației de instalare este crucială. Locația ideală de instalare ar trebui să fie ușor de observat. De obicei, cadranul nu trebuie plasat pe orizontală, ci ar trebui să fie setat la o înălțime și un unghi ușor de observat pentru operatori pentru a asigura lizibilitatea clară a datelor de presiune. În același timp, distanța de conectare între ecartamentul de presiune și punctul de măsurare a presiunii trebuie scurtată pe cât posibil, ceea ce poate reduce eficient rezistența la conductă și erorile de măsurare, asigură o sigilare bună și, astfel, să prevină scurgerea medie. În plus, evitați instalarea gabaritului de presiune într -un mediu cu vibrații, șoc sau modificări drastice de temperatură, ceea ce poate avea un impact negativ asupra preciziei de măsurare și a duratei de viață a instrumentului.
În al doilea rând, în ceea ce privește configurația accesoriilor de instalare, JRL recomandă luarea unei serii de măsuri pentru îmbunătățirea siguranței și exactității calibrelor de presiune petrochimică. Instalarea unui tampon poate absorbi eficient presiunea pulsului și șocul în conductă, protejând astfel gabaritul de presiune de deteriorare. În același timp, o supapă de închidere este configurată sub instrument pentru a tăia rapid sursa de presiune atunci când este necesar, ceea ce este convenabil pentru întreținerea sau înlocuirea instrumentului. În plus, atunci când mediul este murdar, este necesar să se instaleze un filtru pentru a îndepărta impuritățile și a preveni înfundarea intrării de aer a gabaritului de presiune, afectând astfel exactitatea măsurării.
Detaliile de instalare nu ar trebui, de asemenea, să fie ignorate, deoarece acestea sunt direct legate de precizia măsurării și durata de viață a ecartamentului de presiune. În primul rând, conducta trebuie curățată bine înainte de instalare pentru a se asigura că nu există contaminanți, cum ar fi praful și impuritățile. În același timp, verificați dacă indicatorul de ecartament de presiune este zero și dacă există vreo scurgere pentru a confirma că instrumentul este în stare bună. Când se conectează, este necesar să selectați metoda de conectare corespunzătoare în conformitate cu standardul de fir al gabaritului de presiune. Pentru firele de țeavă conică, etanșarea mecanică poate fi efectuată direct; Pentru firele de țeavă dreaptă, etanșarea trebuie efectuată prin lipirea sau înfășurarea benzii brute. Într-un mediu de înaltă presiune, este foarte necesar să folosiți o garnitură pentru a asigura etanșeitatea. Etratorul de presiune petrochimic trebuie instalat pe verticală pentru a asigura exactitatea rezultatelor măsurării. Ecartamentul de presiune trebuie să fie strâns cu o cheie în timpul instalării pentru a evita deteriorarea carcasei din cauza răsucirii excesive. În același timp, reglați cadranul într -o poziție ușor de observat pentru a vă asigura că operatorul poate citi clar datele de presiune.
În cele din urmă, după finalizarea instalării, inspecțiile și întreținerea necesară sunt pași importanți pentru a asigura funcționarea normală a gabaritului de presiune petrochimică. Este recomandat să deschideți lent poarta de control în timpul testului de presiune și să observați presiunea manometrului de presiune pentru a confirma dacă instrumentul poate funcționa corect. Verificarea regulată a diverșilor indicatori ai indicatorului de presiune, inclusiv dacă indicatorul este zero, indiferent dacă scara este clară și dacă sigiliul este intact, sunt modalități eficiente de a menține instrumentul în stare bună. În plus, în conformitate cu utilizarea și recomandările producătorului, ecartamentul de presiune ar trebui calibrat în mod regulat pentru a se asigura că precizia măsurării sale îndeplinește cerințele.