Industria de tratare a apei

Care sunt cerințele pentru selectarea materială a Gaut de presiune de tratare a apei ?

În industria de tratare a apei, ecartamentul de presiune este un dispozitiv cheie de monitorizare, iar selecția materialului său este crucială, ceea ce afectează în mod direct performanța și durata de viață a echipamentului. JRL este bine conștient de acest lucru și se angajează să dezvolte manometre de înaltă performanță de tratare a apei, acordând o atenție specială rezistenței la coroziune, stabilității pe termen lung, rezistenței, durității, sigiliei și siguranței pentru a răspunde nevoilor diferitelor condiții de muncă dure.
În primul rând, rezistența la coroziune și stabilitatea pe termen lung sunt considerentele de bază pentru selecția materialelor de ecartament presiune JRL. În procesul de tratare a apei, corozivitatea mediului plasează cerințe stricte pe materialul gabaritului de presiune. În acest scop, JRL acordă prioritate materialelor rezistente la coroziune de înaltă performanță, cum ar fi oțelul inoxidabil (cum ar fi 316 oțel inoxidabil) și aliaj de titan, ceea ce nu numai că poate rezista efectiv la eroziunea diferitelor medii corozive, dar, de asemenea, să asigure că manometrul de presiune menține o precizie ridicată și stabilitate în funcționarea pe termen lung. În plus, JRL a efectuat teste riguroase pe materialele selectate pentru a se asigura că proprietățile lor fizice și chimice rămân stabile în condiții diferite de temperatură, presiune și mediu, extinzând astfel durata de viață a manometrului de presiune.
În mediul de tratare a apei, ecartamentul de presiune poate fi supus unui șoc extern și vibrații, astfel încât materialul său trebuie să aibă proprietăți mecanice excelente. În acest scop, JRL folosește oțel din aliaj de înaltă rezistență, cu putere ridicată și materiale speciale din aliaj pentru a se asigura că ecartamentul de presiune poate rezista la o presiune și un impact mai mare în medii complexe, să mențină integritatea structurală și precizia de măsurare. O astfel de selecție a materialelor nu numai că îmbunătățește durabilitatea produsului, dar oferă și utilizatorilor date de monitorizare mai fiabile.
Sigilarea este baza pentru asigurarea funcționării normale a gabaritului de presiune și a exactității datelor. În această privință, JRL acordă atenție calității și performanței materialelor de etanșare și folosește sigilii extrem de elastice și materiale de etanșare rezistente la coroziune pentru a se asigura că pot fi menținute efecte bune de etanșare în diferite condiții de muncă. În plus, JRL respectă cu strictețe standardele internaționale de siguranță și selectează materiale standard și procese de fabricație pentru a se asigura că ecartamentul de presiune nu se va scurge și nu va exploda în condiții extreme, cum ar fi presiune ridicată și temperaturi ridicate și va asigura siguranța utilizatorilor și funcționarea stabilă a echipamentului.

Cum se calibrează ecartamentul de presiune de tratare a apei

În procesul de calibrare a ecartamentului de presiune, echipa tehnică profesională a JRL va lua o serie de măsuri sistematice de pregătire și execuție pentru a asigura precizia ridicată și fiabilitatea rezultatelor calibrării. În primul rând, tehnicienii vor efectua un aspect cuprinzător și o inspecție structurală a indicatorului de presiune pentru a se asigura că nu există daune sau scurgeri în starea sa fizică și vor confirma că modelul, raza de acțiune și nivelul de precizie al ecartamentului de presiune sunt în concordanță cu cerințele reale de utilizare. În plus, echipa va pregăti, de asemenea, echipamente de calibrare standard care au fost strict calibrate și certificate, cum ar fi calibrele de presiune a pistonului și dispozitivele de calibrare a senzorului de presiune, pentru a asigura exactitatea datelor în timpul procesului de calibrare.
Controlul mediului de calibrare este un factor important care afectează rezultatele calibrării. JRL are un laborator de calibrare avansat echipat cu un sistem de control al temperaturii și umidității pentru a se asigura că temperatura mediului experimental este stabilă la 20 ± 5 ℃ și umiditatea relativă nu depășește 85%. O astfel de setare de mediu poate reduce eficient interferența factorilor externi asupra performanței gabaritului de presiune, îmbunătățind astfel fiabilitatea rezultatelor calibrării. În același timp, curățenia laboratorului este, de asemenea, gestionată strict pentru a împiedica impuritățile precum praful și uleiul să afecteze negativ măsurarea gabaritului de presiune.
În etapele specifice de calibrare, primul lucru de făcut este calibrarea punctelor zero. Tehnicianul va pune ecartamentul de presiune într-o stare fără presiune, va regla indicatorul sau afișajul digital la zero și se va asigura că citirea în punctul de plecare a măsurării este exactă. Apoi, introduceți etapa de calibrare a intervalului. Tehnicianul va folosi echipamente de calibrare standard pentru a selecta mai multe puncte de calibrare în intervalul de ecartament de presiune, cum ar fi 25%, 50%, 75% și 100% puncte de gamă, va aplica treptat presiunea și va înregistra citirea indicatorului de presiune, apoi o va compara și analiza cu valoarea standard.
În timpul acestui proces, dacă se găsește o abatere între citirea gabaritului de presiune și valoarea standard, tehnicianul va ajusta eroarea gabaritului de presiune în funcție de situația specifică. Pentru calibrele de presiune a tubului de arc, poate fi necesar să se ajusteze poziția indicatorului sau șurubul de reglare a indicației; Pentru calibrele electronice de presiune, acesta poate fi obținut prin calibrarea software -ului sau reglarea parametrilor senzorului. După finalizarea calibrării intervalului, tehnicianul va verifica, de asemenea, eroarea de repetabilitate și retur pentru a se asigura că modificările de citire a gabaritului de presiune îndeplinesc cerințele de precizie presetate după presiunea multiplă și decompresia în același punct de calibrare.
Ultimul pas al procesului de calibrare este înregistrarea și raportarea. Tehnicianul va înregistra în detaliu datele întregului proces de calibrare, inclusiv punctele de calibrare, citirile, abaterile și ajustările și va pregăti un raport formal de calibrare. Acest raport nu este doar un document formal al rezultatelor calibrării, ci și o referință importantă pentru utilizarea ulterioară a clienților.