În timpul funcționării sistemului HVAC, Termometre de presiune HVAC Serviți ca instrumente cruciale pentru monitorizarea stării sistemului de refrigerare, oferind lecturi în timp real ale presiunii și temperaturii. Pe perioade îndelungate de funcționare, precizia acestor lecturi afectează în mod direct punerea în funcțiune a sistemului, întreținerea și eficiența energetică. Dacă echipamentul are nevoie de recalibrare este o problemă crucială de întreținere.
Principiile de calibrare a termometrului sub presiune
Termometrele de presiune HVAC HVAC folosesc de obicei mecanic (cum ar fi tuburile de arc și benzile bimetalic) sau electronice (cum ar fi termocouple, termistori și chipsuri de senzor de presiune). Indiferent de principiu, precizia măsurării este limitată de stabilitatea fizică a elementului de detectare, a condițiilor de mediu, a uzurii mecanice și a îmbătrânirii electronice. Componenta de presiune se bazează pe răspunsul liniar al sistemului de transmisie a presiunii, în timp ce componenta de temperatură se bazează pe coeficientul de expansiune termică a materialului sau pe variația de rezistență. Aceste proprietăți fizice pot suferi modificări subtile în timp, ceea ce duce la erori de măsurare.
Surse comune de eroare după utilizarea pe termen lung: oboseală de primăvară
Expunerea prelungită la șocurile de presiune poate determina oboseala tuburilor de arc și să -și piardă deformarea, ceea ce duce la citiri inexacte ale acului.
Deformarea bimetală
Sub fluctuații frecvente ale temperaturii, diferențele de expansiune termică între materialele bimetalice se pot acumula și poate provoca deformare, abaterea treptat de la citirea adevărată a temperaturii.
Îmbătrânirea tubului capilar
Expunerea prelungită a mediului de umplere în tubul capilar la alternarea temperaturilor ridicate și scăzute poate provoca scurgeri, volatilizare sau degradare a performanței.
Praf și coroziune
Mediile de instalare cu umiditate ridicată sau praf pot provoca contaminare în interiorul capului termometrului de presiune, afectând rotația mecanică sau stabilitatea componentelor electronice.
Driind componente electronice
Senzorul, placa de circuit sau componentele amplificatorului în termometrele electronice de presiune HVAC pot experimenta o derivă zero sau o sensibilitate scăzută după ani de utilizare.
Recomandări de frecvență de calibrare
Majoritatea producătorilor de HVAC și standardele industriei (cum ar fi ASHRAE și ISO 9001) recomandă calibrarea periodică a termometrelor cu presiune HVAC. Intervalele recomandate sunt următoarele:
Sisteme comerciale generale: calibrați la fiecare 12 până la 24 de luni
Aplicații de înaltă precizie (cum ar fi laboratoare sau lanțuri reci farmaceutice): Calibrați la fiecare 6 până la 12 luni
Medii extreme sau utilizare de înaltă frecvență: la fiecare 6 luni sau mai puțin
Pentru sistemele recent instalate sau înainte de punerea în funcțiune inițială, este recomandată verificarea inițială a preciziei fabricii. Instrumentele care nu au fost calibrate pentru o perioadă îndelungată ar trebui înlocuite sau trimise pentru inspecție de către un furnizor de servicii calificat.
Metode și echipamente de calibrare
Comparație standard a sursei de presiune
Utilizați o pompă de presiune standard și un manometru standard pentru a efectua calibrarea punctului de presiune, selectând de obicei puncte de testare joase, medii și mari.
Comparație constantă de baie de apă la temperatură
Puneți un termometru de presiune și un termometru standard simultan într -o baie de temperatură constantă și comparați citirile în diferite puncte de temperatură.
Calibrator multifuncțional
Acest instrument multifuncțional de calibrare a temperaturii și presiunii produce automat mai multe intervale și înregistrează date de abatere, potrivite pentru instrumente electronice.
Ajustare zero și la scară largă
Unele instrumente mecanice au șuruburi de ajustare fină montate pe spate pentru reglarea manuală zero și la scară completă.
Criterii de calibrare
Reglementările naționale de verificare metrologică și manualele tehnice ale producătorului oferă, de obicei, intervale de eroare admise. De exemplu:
Abaterea presiunii nu trebuie să depășească ± 1,0% din scara completă.
Abaterea temperaturii nu trebuie să depășească ± 1 ° C sau ± 1% din gradul de precizie nominală. Elementele care depășesc acest interval admisibil ar trebui să fie marcate ca „inacceptabile” și să necesite reglare sau înlocuire.
Înregistrări de calibrare și gestionarea conformității
Sistemele HVAC sunt o componentă de bază a eficienței energetice a construcției și a controlului mediului. Multe industrii necesită înregistrarea certificatelor de calibrare pentru echipamente de măsurare critică. Mai ales în sectoarele farmaceutice, alimentare și de laborator, reglementările (cum ar fi GMP și HACCP) mandatează calibrarea regulată a echipamentelor de monitorizare a temperaturii și presiunii și întreținerea înregistrărilor de trasabilitate.
Menținerea unui sistem de documentare de calibrare cuprinzător, inclusiv timpul de calibrare, unitățile de calibrare, datele de eroare și rezultatele procesării, îmbunătățește eficient fiabilitatea sistemului.
Riscuri potențiale de non-calibrare:
Scăderea eficienței energetice ale sistemului:
Abaterile de măsurare pot duce la judecarea greșită a logicii de control pentru supapele de expansiune, compresoare, condensatoare și alte componente, crescând consumul de energie al sistemului.
Pericole de siguranță:
Citirile inexacte de înaltă presiune pot masca riscul de presiune excesivă a sistemului, ceea ce poate duce la deteriorarea valvei de expansiune și la suprapresiunea compresorului.
Dificultăți de depanare:
Bazându -se pe date inexacte în timpul depaniei poate duce la judecarea greșită a stării sistemului, extinzând intervalele de întreținere.
Probleme de calitate sau de conformitate:
În industrii precum alimente și produse farmaceutice care necesită un control precis al temperaturii, distorsionarea datelor are un impact direct asupra calității și conformității produselor.
