Indicatoare de presiune sunt instrumente esențiale utilizate în nenumărate industrii pentru a măsura și monitoriza presiunea într -un sistem. De la o pompă simplă de biciclete la utilaje industriale complexe, aceste dispozitive oferă informații critice care asigură siguranța, eficiența și performanțele optime. O citire exactă a presiunii poate fi diferența dintre o operație de funcționare fără probleme și o defecțiune catastrofală.
Ce este un ecartament de presiune?
În miezul său, un manometru de presiune este un instrument conceput pentru a măsura forța exercitată de un fluid (lichid sau gaz) pe o suprafață. Această forță este de obicei exprimată în unități precum kilograme pe centimetru pătrat (PSI), bară sau Pascals (PA). Calibrele oferă o indicație vizuală a acestei presiuni, permițând operatorilor și inginerilor să monitorizeze condițiile sistemului în timp real. Acestea sunt indispensabile pentru controlul proceselor, identificarea scurgerilor și asigurarea echipamentelor funcționează în limite sigure.
Importanța măsurării exacte a presiunii
Capacitatea de a măsura cu exactitate presiunea este vitală din mai multe motive:
Siguranță: în multe setări industriale, presiunea excesivă poate duce la eșecul echipamentului, explozii sau scurgeri de materiale periculoase. Calibrele oferă o verificare crucială de siguranță, permițând personalului să ia măsuri corective înainte de apariția unei situații periculoase.
Eficiență: menținerea nivelurilor optime de presiune este esențială pentru funcționarea eficientă a utilajelor și proceselor. De exemplu, într -un sistem de încălzire, ventilație și aer condiționat (HVAC), presiunea adecvată a refrigerantului asigură că sistemul se răcește sau se încălzește eficient.
Controlul calității: în fabricare și procesare chimică, menținerea parametrilor de presiune specifice este esențială pentru producerea de produse de înaltă calitate.
Depanare: o cădere bruscă sau un pic de presiune poate fi un indicator timpuriu al unei probleme, cum ar fi o țeavă înfundată, o supapă defectă sau o scurgere.
O scurtă istorie a indicatoarelor de presiune
Istoria măsurării presiunii este lungă și fascinantă. Încercările timpurii au implicat manometre simple, dar acestea au fost adesea voluminoase și nepractice pentru multe aplicații. Epoca modernă a calității presiunii a început la mijlocul secolului al XIX-lea odată cu invenția gabaritului de presiune a tubului Bourdon. Acest design revoluționar, brevetat independent de Eugene Bourdon și Edward Ashcroft, a oferit un mecanism simplu, dar robust, pentru măsurarea presiunii. Tubul Bourdon, un tub de metal gol în formă de C, s-ar îndrepta pe măsură ce presiunea a crescut, iar această mișcare a fost legată mecanic de un ac de pe un cadran. Această invenție a deschis calea pentru utilizarea pe scară largă a calibrelor de presiune pe care le vedem astăzi, care au evoluat de atunci pentru a include tehnologii mecanice și digitale mai avansate.
Tipuri de indicatoare de presiune
Calibrele de presiune pot fi clasificate pe scară largă în două tipuri principale: analog și digital. Fiecare tip utilizează tehnologii de detectare diferite și oferă avantaje unice pentru aplicații specifice. Înțelegerea acestor diferențe este crucială pentru selectarea gabaritului potrivit pentru nevoile dvs.
Calibre de presiune analogică
Calibrele analogice, cel mai tradițional și utilizat pe scară largă, afișează citiri de presiune folosind un indicator mecanic care se deplasează pe un cadran calibrat. Funcționarea lor se bazează pe deformarea fizică a unui element de detectare ca răspuns la presiune. Cele mai frecvente tipuri de calibre analogice sunt:
Calibrele tubului Bourdon: Acestea sunt cel mai răspândit tip de ecartament de presiune. Tubul Bourdon este un tub aplatizat, în formă de C, în spirală sau elicoidal din metal.
Tubul Bourdon de tip C: designul clasic, un tub în formă de C care tinde să se îndrepte pe măsură ce presiunea crește. Această mișcare este legată de un mecanism de unelte și pinion care rotește indicatorul de pe cadran. Sunt potrivite pentru o gamă largă de presiuni.
Spiral Bourdon Tube: o versiune înfășurată a tipului C, cu mai multe viraje. Acest design oferă o mișcare mai mare a vârfului pentru o schimbare de presiune dată, ceea ce o face ideală pentru măsurarea presiunilor mai mici cu o rezoluție mai mare.
Tub de bourdon elicoidal: similar cu tipul spirală, tubul elicoidal Bourdon este înfășurat într -o formă de helix. Oferă o mișcare mai mare pentru o presiune dată, ceea ce o face potrivită pentru aplicații foarte înalte, unde este necesară o mișcare sporită pentru precizie.
Calibrele de diafragmă: aceste indicatoare folosesc o diafragmă subțire, flexibilă, ondulată ca element de detectare. Presiunea aplicată pe o parte a diafragmei face ca aceasta să se deformeze. Această deformare este tradusă într -o lectură printr -o legătură mecanică. Calibrele de diafragmă sunt excelente pentru măsurarea presiunilor foarte mici și pentru utilizare cu medii corozive sau vâscoase, deoarece diafragma poate fi acoperită pentru a rezista atacului chimic.
Burduf Geluturi: Un gabarit de burduf folosește o serie de convoluții metalice asemănătoare acordeonului, care se extind sau se contractă cu modificări de presiune. Această mișcare este apoi transferată la indicator. Calibrele de burduf sunt extrem de sensibile și sunt utilizate în principal pentru măsurarea cu presiune joasă, adesea pentru gaze.
Calibrele digitale de presiune
Calibrele digitale de presiune folosesc senzori electronici pentru a măsura presiunea și a afișa valoarea pe un ecran digital clar, ușor de citit. Acestea oferă o serie de avantaje față de omologii lor analogici.
Avantajele calibrelor digitale:
Precizie și rezoluție mai mare: Calibrele digitale pot oferi adesea lecturi mai precise, eliminând potențialul de eroare umană atunci când interpretează o poziție de indicatoare pe un cadran.
Caracteristici avansate: Multe calibre digitale vin cu caracteristici precum jurnal de date, reținere de vârf, grafice de bare și posibilitatea de a comuta între mai multe unități de inginerie (de exemplu, PSI, Bar, KPA) cu apăsarea unui buton.
Durabilitatea în medii dure: fără părți în mișcare, calibrele digitale sunt mai puțin sensibile la deteriorarea vibrațiilor și a pulsării, ceea ce poate provoca uzura mecanismelor delicate ale calibrelor analogice.
Leazibilitate îmbunătățită: un afișaj retroiluminat face ușor de citit măsurători în condiții de lumină scăzută.
Caracteristici comune:
Traductor de presiune: Nucleul unui ecartament digital este senzorul său, adesea un traductor piezoresistiv, capacitiv sau pe bază de ecartament. Această componentă transformă presiunea aplicată într -un semnal electric proporțional.
Procesarea semnalului: un microprocesor intern procesează semnalul electric din traductor, compensând variațiile de temperatură și alți factori pentru a asigura precizia.
Afișare digitală: semnalul procesat este afișat ca o valoare numerică pe un ecran LCD sau LED.
Comparația tipurilor de ecartament de presiune
| Tip de ecartament | Element de senzor | Principiul de lucru | Interval de presiune tipic | Avantaje | Dezavantaje |
| Tubul Bourdon de tip C. | Tubul metalic în formă de C. | Tubul se îndreaptă cu presiunea, legătura mișcă indicatorul. | Presiuni medii până la înalte | Cea mai comună și rentabilă, o gamă largă de aplicații. | Sensibil la vibrații, o precizie mai mică decât digitală. |
| Tubul bourdon în spirală/elicoidal | Tub în spirală sau elicoidală | Tubul se desfășoară cu presiune, legătura mișcă indicatorul. | Presiuni mici până la foarte mari | Mișcarea crescută a indicatorului pentru o rezoluție mai mare, bună pentru presiune ridicată. | Poate fi mai complex și costisitor decât C-Type. |
| Diafragmă | Diafragmă metalică ondulată | Diafragma se deformează cu presiunea, legătura mișcă indicatorul. | Presiuni foarte mici | Excelent pentru presiuni scăzute, compatibil cu media corozivă. | Limitat la intervale de presiune joasă, poate fi fragil. |
| Bellows | Bellow-uri metalice asemănătoare cu acordeon | Bellows se extinde/se contractă cu presiune, legătura mută indicatorul. | Presiuni scăzute | Foarte sensibil la modificările de presiune mici. | Intervalul de presiune limitat poate fi voluminos. |
| Digital | Traductor de presiune (de exemplu, senzor piezoresistiv) | Senzorul transformă presiunea în semnal electric, procesat și afișat. | Presiuni mici până la foarte mari | Precizie ridicată, caracteristici avansate (jurnal de date), robuste împotriva vibrațiilor. | Necesită o sursă de alimentare (baterie), în general mai scumpă. |
Principiile de lucru
Înțelegerea modului în care funcționarea indicatoarelor de presiune este esențială pentru a -și aprecia rolul în diverse sisteme. În timp ce toate măsoară presiunea, mecanismele interne ale calibrelor analogice și digitale diferă semnificativ.
Cum funcționează calibrele analogice
Calibrele analogice funcționează pe un principiu mecanic simplu, dar eficient. Nucleul funcționării lor se bazează pe conversia presiunii în mișcare fizică.
Mișcare mecanică: Când un fluid intră în portul de presiune, exercită forță asupra elementului de detectare - fie că este un tub bourdon, diafragmă sau burduf.
Tubul Bourdon: Pe măsură ce presiunea crește, tubul aplatizat în formă de C sau tubul robust încearcă să se îndrepte. Capătul liber al tubului se mișcă într -o manieră liniară.
Diafragmă/burduf: diafragma sau burduful deviază fizic sau se extind ca răspuns la presiunea aplicată.
Indicația de presiune: Această mișcare mică, liniară a elementului de detectare este amplificată și transformată în mișcare de rotație printr-o legătură și un mecanism de legătură cu precizie (adesea un angrenaj și un pinion). Angrenajul final este conectat la indicatorul, care apoi se rotește pe fața de cadran calibrat pentru a indica citirea presiunii. Rezultatul este o reprezentare vizuală simplă, directă și fiabilă a presiunii din sistem.
Cum funcționează calibrele digitale
Calibrele digitale, în schimb, folosesc o abordare electronică mai modernă pentru a măsura și afișa presiunea.
Traductoare de presiune: Procesul începe cu un traductor de presiune, care este inima unui ecartament digital. Acest senzor conține o componentă care își schimbă proprietățile electrice atunci când este supusă presiunii. De exemplu, un traductor piezoresistiv folosește un ecartament atașat la o diafragmă. Când presiunea face ca diafragma să se deformeze, rezistența electrică a gabaritului de tulpină se modifică.
Prelucrarea semnalului: Această modificare a rezistenței electrice (sau a altei proprietăți electrice) este un semnal foarte mic, brut. Un circuit intern de microprocesor și de condiționare a semnalului amplifică acest semnal, filtrează zgomotul și compensează fluctuațiile de temperatură pentru a asigura o citire exactă.
Afișare digitală: Semnalul electric prelucrat și rafinat este apoi transformat într-o valoare digitală de un convertor analog-digital (ADC). Această valoare este ceea ce vedeți afișat ca număr pe ecranul LCD sau LED. Acest proces electronic permite capacități de înaltă precizie, de înregistrare a datelor și o lectură clară, lipsită de ambiguitate.
Componente cheie ale unui manometru
În timp ce lucrările lor interne pot diferi, majoritatea indicatoarelor de presiune împărtășesc un set de componente fundamentale care lucrează împreună pentru a oferi o măsurare fiabilă a presiunii.
Port de presiune/intrare: Acesta este punctul de conectare între ecartament și sursa de presiune. Este de obicei o montare filetată (de exemplu, NPT, BSP) care permite ca lichidul de proces să intre în gabarit.
Element de detectare: După cum s -a discutat mai sus, aceasta este componenta de bază care reacționează fizic la presiune. Poate fi un tub Bourdon, diafragmă sau burduf, iar designul său dictează caracteristicile generale ale performanței gabaritului.
Mișcare/mecanism: În calibrele analogice, aceasta se referă la legătura mecanică complexă, angrenajele și arcurile care amplifică mișcarea mică a elementului de detectare și o traduc în rotația indicatorului. Calibrele digitale folosesc circuite electronice și un microprocesor pentru această funcție.
Afișare: Aici este prezentată citirea presiunii. Pentru calibrele analogice, este un cadran calibrat cu un indicator. Pentru calibrele digitale, este un ecran digital (LCD sau LED).
Carcasă și locuință: coaja exterioară a gabaritului, care protejează componentele interne delicate de factori de mediu precum praful, umiditatea și impactul fizic. Materialul și proiectarea cazului sunt importante pentru durabilitatea și adecvarea gabaritului pentru diverse medii de operare.
Aplicații de indicatoare de presiune
Calibrele de presiune sunt omniprezente, care servesc ca dispozitive critice de monitorizare într -o imensă varietate de industrii și tehnologii de zi cu zi. Aplicațiile lor sunt la fel de diverse ca sistemele pe care le măsoară, asigurând siguranța, eficiența și calitatea peste tot.
Aplicații industriale
În cadrul setărilor industriale, calibrele de presiune sunt instrumente care nu sunt negociabile pentru controlul proceselor și siguranța.
Petrol și gaze: Calibrele de presiune sunt esențiale în fiecare etapă, de la foraj și extracție la rafinare și transport. Acestea monitorizează presiunea conductei, presiunea capului de puț și presiunea în rezervoarele de depozitare și vasele de procesare pentru a preveni scurgerile, a gestiona debitul și a asigura funcționarea în siguranță.
Prelucrarea chimică: la plantele chimice, calibrele sunt utilizate pentru a monitoriza presiunea în reactoare, rezervoarele de depozitare și conductele care transportă diverse lichide și gaze. Măsurarea exactă este esențială pentru menținerea condițiilor de reacție specifice și pentru prevenirea situațiilor de suprapresiune periculoasă cu substanțe chimice volatile sau corozive.
Fabricare: De la prese hidraulice la sisteme pneumatice, calibrele sunt utilizate pentru a se asigura că utilajele funcționează la presiunea corectă. În fabricarea alimentelor și a băuturilor, acestea monitorizează presiunea în procesele de sterilizare și îmbuteliere pentru a menține calitatea și siguranța produsului.
Generarea de energie: la centralele electrice, calibrele de presiune sunt vitale pentru monitorizarea presiunii cazanului, a liniilor de abur și a sistemelor de răcire. Turbinele cu abur de înaltă presiune se bazează pe controlul precis al presiunii pentru o producție eficientă de energie și pentru a preveni deteriorarea echipamentelor.
Aplicații auto
Calibrele de presiune sunt, de asemenea, integrante pentru industria auto, atât în funcționarea vehiculului, cât și în întreținere.
Presiunea anvelopelor: o aplicație simplă, dar vitală, calibrele de presiune a anvelopelor asigură o inflație adecvată, care este crucială pentru manipularea vehiculelor, eficiența combustibilului și longevitatea anvelopelor.
Sisteme de motoare și fluide: În motoare, calibrele monitorizează presiunea uleiului pentru a asigura lubrifierea adecvată și presiunea lichidului de răcire pentru a preveni supraîncălzirea. De asemenea, sunt utilizate pentru a verifica presiunea combustibilului și presiunea sistemului de frână.
Sisteme HVAC
Sistemele de încălzire, ventilație și aer condiționat (HVAC) se bazează pe indicatoarele de presiune pentru o funcționare eficientă și sigură.
Presiunea frigorifică: tehnicienii folosesc calibre pentru a măsura presiunea într -o linie frigorifică pentru a diagnostica performanța sistemului, a identifica scurgerile și a se asigura că sistemul este încărcat corespunzător.
Cazanul și sistemele hidronice: Calibrele monitorizează presiunea apei în cazanele cu apă caldă și buclele de încălzire hidronică pentru a menține distribuția constantă a căldurii și pentru a preveni deteriorarea sistemului.
Echipament medical
În domeniul medical, indicatoarele de presiune joacă un rol crucial în îngrijirea pacientului și în funcționalitatea echipamentelor.
Monitoarele tensiunii arteriale: Sfigmomanometre Utilizați un ecartament de presiune pentru a măsura tensiunea arterială a unui pacient, un semn vital fundamental.
Anestezie și livrare de oxigen: Calibrele sunt utilizate pentru a monitoriza presiunea gazelor în cilindrii de gaze medicale și sistemele de livrare, asigurându -se pacienților să primească fluxul corect și sigur de oxigen sau anestezie.
Echipament de sterilizare: Autoclavele, care utilizează abur de înaltă presiune pentru sterilizare, sunt echipate cu calibre pentru a se asigura că ating presiunea necesară pentru sterilizarea eficientă.
Aplicații comune și tipuri de ecartament recomandate
| Aplicație | Tipul de ecartament recomandat | Factorii și notele cheie de selecție |
| Sisteme hidraulice de înaltă presiune | Tubul Bourdon (tip C sau elicoidal) | Interval de presiune: trebuie să reziste la presiuni foarte mari. Vibrații: Aveți nevoie de un ecartament plin de lichid pentru a amortiza pulsiunea și vibrațiile. |
| Linii de refrigerare HVAC | Tubul Bourdon (gabarit compus) | Intervalul de presiune: Adesea necesită un gabarit „compus” care poate măsura atât presiunea pozitivă, cât și vidul. Precizie: este ideal un ecartament dedicat HVAC cu scale de temperatură pentru agenți frigoriși obișnuiți. |
| Prelucrarea chimică (media corozivă) | Ecartament cu diafragmă cu sigiliu chimic | Compatibilitatea media: un tub Bourdon standard ar fi corodat. O diafragmă cu un etanșare chimică împiedică intrarea în mediul de proces. Interval de presiune: utilizat de obicei pentru aplicații de presiune mai mică. |
| Sisteme de vid (de exemplu, laborator, pompe de vid) | Bellows Gauge sau Gauge digital | Interval de presiune: trebuie să poată măsura sub presiunea atmosferică (vid). Sensibilitate: Calibrele de burduf sunt extrem de sensibile la mici modificări în vid. Calibrele digitale oferă lecturi precise. |
| Liniile de gaz de joasă presiune (de exemplu, gaze naturale) | Diafragmă sau tub de bourdon de joasă presiune | Interval de presiune: Proiectat pentru măsurarea presiunilor foarte mici, adesea în centimetri de coloană de apă Siguranță: necesită un ecartament extrem de sensibil pentru detectarea și monitorizarea scurgerilor. |
| Mașini industriale generale | Tub de tip C-tip (uscat sau plin de lichid) | Costuri și durabilitate: un gabarit standard, uscat Bourdon, este eficient din punct de vedere al costurilor. Folosiți un ecartament plin de lichid dacă utilajul prezintă vibrații semnificative. |
| Măsurători de laborator de precizie | Ecartamentul digital de presiune | Precizie și rezoluție: oferă valori digitale de înaltă precizie și ușor de citit, lipsite de ambiguitate. Caracteristici avansate: include adesea înregistrarea datelor și conversia unității, care este utilă pentru lucrările de laborator. |
| Presiune pulsantă (de exemplu, pompe reciproce) | Gabaritul de tub bourdon plin de lichid | Vibrații/pulsare: lichidul (de obicei glicerina sau siliconul) umezește mișcările interne, împiedicând fluturarea și uzura indicatorului, extinzând durata de viață a gabaritului. |
Factori de luat în considerare atunci când alegeți un indicator de presiune
Selectarea ecartamentului de presiune corect nu este un proces de o singură dimensiune. Un gabarit care funcționează perfect într -o aplicație ar putea eșua catastrofal în alta. Pentru a asigura siguranța, precizia și longevitatea, trebuie să evaluați cu atenție mai mulți factori cheie. Un bun mnemonic pentru a ne aminti că acestea sunt „ștampilate”: dimensiunea, temperatura, aplicarea, mediul, presiunea, capetele (conexiunea) și livrarea.
Interval de presiune
Acesta este probabil cel mai critic factor. Gama de scară completă a gabaritului ar trebui să fie aleasă cu atenție pentru a evita deteriorarea suprapresiunii și pentru a asigura lecturi exacte. O cea mai bună practică comună este să selectați un ecartament cu o presiune maximă care este aproximativ de două ori mai mare decât presiunea normală de funcționare a sistemului dvs. Acest lucru asigură că gabaritul nu funcționează constant la limita sa superioară, ceea ce poate provoca uzură prematură. De exemplu, dacă presiunea normală de funcționare a sistemului dvs. este de 50 psi, un ecartament de 100 psi este o alegere bună. În plus, presiunea normală de funcționare ar trebui să se încadreze în mod ideal în a treia mijlocie (25% până la 75%) din scara gabaritului pentru cele mai precise lecturi.
Precizie
Precizia unui ecartament de presiune este de obicei exprimată ca procent din intervalul său pe scară largă. De exemplu, un ecartament cu un interval de 100 psi și o precizie de 1% vor avea o eroare potențială de ± 1 psi pe întreaga scară. Precizia necesară depinde de aplicație.
Utilizare generală: Pentru aplicații non-critice precum presiunea în anvelope sau utilaje de bază, o precizie de la ± 2% până la ± 3% este adesea suficientă.
Industrial și proces: pentru majoritatea controlului și monitorizării industriale, o precizie de ± 1% este standard.
Calibrele de testare: în setările de laborator sau de calibrare, în cazul în care precizia este primordială, sunt necesare calibre de testare cu o precizie de ± 0,25% sau mai bine.
Compatibilitatea media
Fluidul sau gazul măsurat este cunoscut sub numele de „media”. Părțile umezite ale gabaritului - componentele care intră în contact direct cu mass -media - trebuie să fie confecționate din materiale care sunt compatibile cu acesta.
Mediile non-corozive: pentru medii precum aerul, apa sau uleiul, calibrele cu alamă sau piese umezite de bronz sunt în general acceptabile și rentabile.
Mediile corozive: Pentru substanțe chimice agresive, acizi sau alte substanțe corozive, oțelul inoxidabil, monelul sau alte aliaje specializate sunt necesare pentru a preveni coroziunea și defecțiunea gabaritului. Utilizarea unui sigiliu cu diafragmă este, de asemenea, o soluție comună pentru a proteja părțile interne ale gabaritului.
Condiții de mediu
Mediul în care funcționează gabaritul poate afecta semnificativ performanța și durata de viață a acestuia.
Temperatură: gabaritul trebuie să poată rezista atât la temperatura media, cât și la temperatura ambiantă. Temperaturile extreme pot determina extinderea sau contractarea componentelor interne, afectând precizia. Pentru aplicații la temperaturi ridicate, se folosesc accesorii precum sifoanele sau turnurile de răcire.
Vibrația și pulsarea: în sistemele cu pompe sau alte mașini vibrante, mișcarea rapidă și neregulată a indicatorului unui gabarit (cunoscut sub numele de „flutter”) îl poate face necitit și poate provoca uzură prematură. Un ecartament plin de lichid este soluția de aici; Uleiul de glicerină sau silicon din interiorul carcasei amortizează mișcarea indicatorului, ceea ce îl face constant și prelungirea vieții gabaritului.
Mediile periculoase: pentru zonele cu gaze explozive sau praf, manometrele cu carcase solide din față și spate de explozie sunt caracteristici cruciale de siguranță.
Dimensiunea gabaritului și tipul de conexiune
Dimensiunea cadranului: dimensiunea cadranului gabaritului este importantă pentru lizibilitatea. Cadranele mai mari (4 "sau 6") sunt mai ușor de citit de la distanță, în timp ce se folosesc cadranuri mai mici (1,5 "sau 2") acolo unde spațiul este limitat.
Tipul de conectare: Conexiunea la linia de proces trebuie să fie compatibilă. Tipurile de conexiune comună includ National Pipe Thread (NPT), Pipe Standard British (BSP) și diverse accesorii metrice. Dimensiunea conexiunii (de exemplu, 1/4 ", 1/2") și locația sa (partea de jos, spate sau montarea panoului) sunt, de asemenea, considerente cheie pentru instalarea corectă.
Instalare și întreținere
Un ecartament de presiune este la fel de eficient ca instalarea și întreținerea sa. Manevrarea corectă, montarea și un program de întreținere de rutină sunt esențiale pentru asigurarea performanțelor precise și fiabile de -a lungul duratei de viață.
Tehnici corecte de instalare
Instalarea incorectă este o cauză principală a defecțiunii gabaritului. Urmați aceste cele mai bune practici:
Montare: gabaritul trebuie montat într -o locație ușor accesibilă și citită de către operator. Evitați să-l instalați în zone cu vibrații excesive, cu excepția cazului în care utilizați un ecartament plin de lichid conceput pentru astfel de condiții.
Orientare: gabaritul trebuie instalat vertical, cu cadranul orientat în sus, pentru a se asigura că mecanismul intern este echilibrat corespunzător. Multe calibre sunt calibrate în fabrică în această poziție.
Sigilarea conexiunii: Utilizați un etanșant adecvat, cum ar fi banda de teflon sau compusul cu fir de țeavă, pe firele masculine ale conexiunii. Aplicați etanșarea pe toate firele, cu excepția primei sau două pentru a împiedica să intre în linia procesului și să se blocheze potențialul de intrare a gabaritului. Nu depășiți conexiunea, deoarece aceasta poate deforma locuința gabaritului și poate compromite exactitatea acesteia.
Protecție: în aplicații cu vârfuri de presiune sau pulsare, luați în considerare utilizarea unui snubber, o supapă de ac sau un alt dispozitiv de amortizare pentru a proteja componentele interne ale gabaritului de daune.
Calibrare
Calibrarea este procesul de comparare a lecturii unui ecartament cu un standard de referință cunoscut, extrem de precis. Se asigură că gabaritul oferă măsurători corecte.
Frecvență: Frecvența calibrării depinde de cerințele de precizie ale aplicației. Pentru aplicațiile critice, calibrele pot fi calibrate anual sau chiar mai frecvent. Pentru utilizări mai puțin critice, un program mai puțin frecvent poate fi acceptabil.
Procedură: Calibrarea implică aplicarea unei serii de presiuni cunoscute la gabarit și înregistrarea lecturilor. Citirile sunt apoi comparate cu standardul de referință pentru a determina eroarea gabaritului. Dacă eroarea este în afara toleranței acceptabile, gabaritul este reglat sau înlocuit.
Inspecție regulată
Inspecțiile de rutină pot prinde probleme înainte de a duce la un eșec complet.
Verificare vizuală: inspectați regulat gabaritul pentru daune fizice, o față de sticlă crăpată sau un indicator îndoit.
Verificare zero: Când sistemul este depresurizat, indicatorul ar trebui să revină la poziția zero. Dacă nu, indică o problemă cu mecanismul.
Verificarea citirii: Dacă este posibil, comparați citirea gabaritului cu o valoare cunoscută sau o secundă, ecartamentul de referință pentru a confirma că funcționează în continuare într -un interval acceptabil.
Probleme și soluții comune de măsurare a presiunii
Chiar și cu o instalare și întreținere adecvată, pot apărea probleme. Iată câteva probleme comune și soluțiile lor potențiale:
Gabarit nu citește corect:
Problemă: gabaritul citește constant prea mare, prea scăzut sau este blocat.
Cauze posibile: deteriorarea suprapresiunii, un port de presiune înfundat sau o defecțiune mecanică în mișcare.
Soluție: În primul rând, verificați dacă portul de presiune este înfundat și curățați -l, dacă este necesar. Dacă problema persistă, gabaritul poate fi deteriorat permanent și necesită înlocuire.
Gautge Fluttering:
Problemă: indicatorul vibrează rapid, ceea ce face imposibilă obținerea unei lecturi constante.
Cauze posibile: Aceasta este de obicei cauzată de pulsarea presiunii sau de vibrații de la o pompă sau compresor.
Soluție: Instalați un ecartament plin de lichid, un snubber sau o supapă de ac pentru a amortiza pulsiunile. Pentru vibrații ușoare, poate fi suficient un ecartament plin de lichid.
Scurgerea gabaritului:
Problemă: lichidul sau gazul se scurge din punctul de conectare sau carcasa gabaritului.
Cauze posibile: fire sigilate necorespunzător, o carcasă crăpată sau o defecțiune a mecanismului intern.
Soluție: Verificați conexiunea pentru etanșarea corectă. Dacă scurgerea este din ecartamentul în sine, este o problemă serioasă de siguranță, iar ecartamentul trebuie eliminat imediat din serviciu și înlocuit. Nu încercați să reparați carcasa gabaritului.
Calibrele de presiune sunt mult mai mult decât un simplu cadran și indicator; Sunt instrumente indispensabile care joacă un rol vital în asigurarea siguranței, eficienței și calității nenumăratelor sisteme din întreaga lume. De la simplitatea mecanică robustă a unui gabarit de tub Bourdon până la precizia de înaltă tehnologie a unui ecartament digital inteligent, gama de opțiuni este vastă și adaptată la nevoile specifice.
Luând în considerare cu atenție factori precum intervalul de presiune, precizia, compatibilitatea media și condițiile de mediu, puteți selecta gabaritul potrivit pentru aplicația dvs. Instalarea corespunzătoare, calibrarea regulată și întreținerea de rutină sunt la fel de importante pentru maximizarea duratei de viață a unui ecartament și pentru a se asigura că citirile sale vor rămâne de încredere.
